化纤企业（化学纤维纺织企业）安全生产操作规程

化纤纺织企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月

Q/SOP

Q/S0P-2022

化纤企业安全生产管理体系

安全生产操作规程

编号：Q/S0P-001d-2022

2022-2023版

发布日期：2022-06-15实施日期：2022-09-15

XX化纤有限公司

目录

第1章作业安全.................................................................3

1.1编者按....................................................................3

1.2危险作业管理制度.........................................................4

1.2.1交叉作业管理制度.....................................................4

1.2.2受限空间作业安全管理制度...........................................13

1.2.3动火作业安全管理制度...............................................21

1.2.4大型吊装作业安全管理制度...........................................28

1.2.5高处作业管理制度....................................................36

1.2.6临时用电安全管理制度...............................................42

1.2.7有毒、有害作业安全管理制度.........................................46

1.2.8能源介质安全作业管理制度...........................................49

1.3警示标志和安全防护管理制度.............................................51

1.4变更管理制度............................................................54

1.4.1附表1：变更申请表..................................................57

1.4.2附表2：变更验收表..................................................59

1.5三违管理制度............................................................61

1.5.1附表1：三违人员记录................................................66

1.6危险作业风险分析及控制措施.............................................68

第2章化纤纺织安全操作规程....................................................79

2.1开棉岗位安全操作规程....................................................79

2.2螺压岗位安全操作规程....................................................79

2.3配碱岗位安全操作规程....................................................80

2.4蒸煮看汽岗位安全操作规程...............................................81

2.5送料岗位安全操作规程....................................................82

2.6挤压工安全操作规程......................................................82

2.7磨浆岗位安全操作规程....................................................82

2.8除砂岗位安全操作规程....................................................83

2.9圆网岗位安全操作规程....................................................83

2.10泵工安全操作规程.......................................................84

2.11带洗岗位安全操作规程...................................................84

2.12漂白岗位安全操作规程...................................................85

2.13抄粕看汽岗位安全操作规程..............................................85

2.14抄粕放料岗位安全操作规程..............................................86

2.15抄粕长网工安全操作规程.................................................86

2.16抄粕压榨工安全操作规程................................................86

2.17抄粕理纸岗位安全操作规程..............................................87

2.18抄粕称量、打包岗位安全操作规程.........................................88

2.19抄粕缝包岗位安全操作规程..............................................88

2.20理纸工工艺操作规程.....................................................88

2.21烘缸看汽工工艺操作规程.................................................89

2.22抄粕压榨工工艺操作规程................................................90

2.23纺丝岗位操作规程.......................................................91

2.23.1纺丝操作规程......................................................91

2.23.2组件调换操作规程.................................................96

2.24卷绕岗位操作规程.......................................................99

2.25落丝岗位操作规程......................................................102

2.26集束岗位操作规程......................................................103

2.27牵伸岗位操作规程......................................................104

2.28卷曲岗位操作规程......................................................107

2.29切断岗位操作规程......................................................110

2.30打包岗位操作规程......................................................112

2.31辅助部分操作规程......................................................113

2.31.1泵板岗位..........................................................113

2.31.2油剂调配岗位操作规程..............................................123

2.31.3干燥转鼓岗位操作规程..............................................124

2.32公用工程操作..........................................................126

2.32.1冷冻机操作........................................................126

2.32.2空调机操作........................................................127

第1章作业安全

1.1编者按

近年来，我国经济处于稳健上升的发展阶段，第二、三产业在国民经济中的

重要性不断提高。那么在经营过程中，企业如何做到快速、健康、稳定的发展，

除了考虑企业战略规划之外，安全生产，无疑是重中之重。

安全，是企业整个生命周期中的一个不可或缺的环节。国家对于企业安全生

产方面的管控，越来越重视，也越来越严格。从安全生产标准化管理、安全生产

许可证审批，到安全生产风险分级管控、隐患排查治理，再到企业安全培训、综

合应急预案，整个安全管理体系对企业的生产起到了全方位的保驾护航。然而，

安全生产事故依然时有发生，往往发生事故之后，在有关部门的调查结论上总能

看到本不该出现的过失，最终导致了不可逆转的悲剧。这不得不让人深思:到底

问题出在哪儿？

2019年3月31日，盐城响水发生化工厂特大爆炸事故，造成大量人员伤亡

和经济损失。某事故调查组最终认定该事故是一起长期违法贮存危险废物导致自

燃进而引发爆炸的特别重大生产安全责任事故。2020年3月7日晚，全国上下

一心共抗重大传染病的关键时期，作为当地政府指定的重要嗝离点的福建省泉州

市某酒店，发生楼体坍塌事故，造成29人死亡、42人受伤。造成了重大的生命

财产损失和恶劣的社会影响。据有关部门调查组调查，该项目存在非法建设、违

规改造等严重问题，对于安全隐患长期心存侥幸、违规冒险经营；同时地方相关

职能部门监管不利，流于形式，最终酿成惨烈事故。

笔者认为，出现安全生产事故，主要是由以下几个原因造成的：首先，部分

企业法律意识、道德意识淡薄，对于安全生产心存侥幸、把人民的生命财产当成

儿戏，刀尖上踩高跷，贪图一时之利。其次，相关职能部门部分公务人员监管不

利，在安全生产监管方面，流于形式、疏于管理，最终对于企业安全隐患无法给

出正确的指示和指导；第三，国民对于安全意识相对淡薄。发现隐患后，有相当

一部分人员无法正确的做出判断和决策，甚至不知道该如何做，最终星星之火，

酿成大祸。

综上，笔者认为安全生产的规范化，应当从以下三个方面着手：第一，企业

应当切实担负起安全责任，以人为本，把人民的生命财产安全放于首位，遵守相

关法律法规和政策，做到不放过任何一个死角，不抱有任何一丝侥幸；第二，地

方相关执法部门应当加强安全生产监管力度，杜绝形式主义，更应杜绝违规开绿

灯的行为，切实以为人民服务为己任；第三，国家和社会应当逐步培养安全忧患

意识，d安全是每个人的责任和义务，只有提高全民的安全意识，才能让安全风

险降到最低。

1.2危险作业管理制度

1.2.1交叉作业管理制度

1.目的

为贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针。，明

确各生产检修单位在交叉作业中的各自安全责任，提高生产检修

现场安全文明生产检修的管理水平，避免因交叉作业引发事故，

保证检修项目和生产检修人员的安全与健康，保障机械、设备免

受损失，特制定本办法。

2.范围

本办法适用于各车间、外委承包、检修及协作单位。

3.内容

3.1术语和定义

(1)凡一项作业可能对其他作业造成危害、不良影响或对其他作

业人员造成伤害的作业均构成交叉作业。

(2)交叉作业的范围是指在同一作业区域内进行的有关工作，可

能危及对方生产安全和干扰其工作的。主要表现在土石方开挖、

爆破作业、设备(检修)安装、起重吊装、高处作业、脚手架搭

设拆除、焊接(动火)作业、生产用电、运输、其他可能危及对

方生产安全作业等。

3.2交叉作业的分类：

A类交叉作业：相同或相近轴线不同标高处的同时生产或检修作

业。

B类交叉作业：同一作业区域不同类型的专业队伍同时生产或检

修。

C类交叉作业：同一作业区域不同分包单位同时生产或检修。

D类交叉作业：同一项目由不同分包单位同时生产或检修。

3.3交叉作业的特点和危害

两个以上作业活动在同一作业区域内进行作业，因作业空间受限

制，人员多，工序多，机械设备复杂，联络不畅等；所以作业干

扰多，需要配合、协调的作业多，现场的隐患多、造成的后果严

重。可能发生高处坠落、物体打击、机械伤害，车辆伤害、触电,

火灾、淹溺等。

3.4交叉作业的管理要求

为保证双方或多方的生产或检修安全，避免安全生产事故的发生。

根据《安全生产法》第四十条之规定：“两个以上生产经营单位在

同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生产安全，应

当签订区域联保协议(附后)，明确各自的安全生产管理职责和应

当采取的安全措施，并指定专门人员进行安全检查与协调”。通

过区域联保协议互相告知本单位生产的特点、作业场所存在的危

险因素、防范措施以及事故应急措施，以使各个单位对该作业区

域的安全生产状况有一个整体上的把握。

3.5交叉作业的管理原则：

(1)同一区域内各生产或检修方，应互相理解，互相配合，建立

联系机制，及时解决可能发生的安全问题，并尽可能为对方创造

安全工作条件和作业环境。

(2)在同一作业区域内生产或检修应尽量避免交叉作业，在无法

避免交叉作业时，应尽量避免立体交叉作业。双方在交叉作业或

发生相互干扰时，应根据该作业面的具体情况共同商讨制定具体

安全措施，明确各自的职责。

(3)因工作需要进入他人作业场所，必须以书面形式(交叉作业

通知单(附后)，通知单一式三份生产或检修双方及厂部各执一份)

向对方告知；说明作业性质、时间、人数、动用设备、作业区域

范围、需要配合事项。其中必须进行告知的作业有：土石方开挖、

爆破作业、设备(检修)安装、起重吊装、高处作业、脚手架搭

设拆除、焊接(动火)作业、生产检修用电、材料运输、其他作

业等。

(4)双方应加强从业人员的安全教育和培训，提高从业人员作业

的技能，自我保护意识，预防事故发生的应急措施和综合应变能

力，做到“四不伤害”。

(5)交叉作业双方检修前，应当互相通知或告知本方检修作业的

内容、安全注意事项。当生产或检修过程中发生冲突和影响生产

或检修作业时，各方要先停止作业，保护相关方财产、周边建筑

物及水、电、气、管道等设施的安全；由各自的负责人或安全管

理负责人进行协商处理。生产或检修作业中各方应加强安全检查,

对发现的隐患和可预见的问题要及时协调解决，消除安全隐患，

确保生产检修安全和质量。

3.6交叉作业的安全措施

(1)双方在同一作业区域内进行高处作业时，应在作业前对生产

检修区域采取隔离措施、设置安全警示标识、警戒线或派专人警

戒指挥，防止高空落物、生产检修用具、用电危及下方人员和设

备的安全。

（2）在同一作业区域内进行起重吊装作业时，应充分考虑对各方

工作的安全影响，制定起重吊装方案和安全措施。指派专业人员

负责统一指挥，检查现场安全和措施符合要求后，方可进行起重

吊装作业。与起重作业无关的人员不准进入作业现场，吊物运行

路线下方所有人员应无条件撤离；指挥人员站位应便于指挥和了

望，不得与起吊路线交叉，作业人员与被吊物体必须保持有效的

安全距离。索具与吊物应捆绑牢固、采取防滑措施，吊钩应有安

全装置；吊装作业前，起重指挥人通知有关人员撤离，确认吊物

下方及吊物行走路线范围无人员及障碍物，方可起吊。

（3）在同一作业区域内进行焊接（动火）作业时，必须事先通知

对方作好防护，并配备合格的消防灭火器材，消除现场易燃易爆

物品。无法清除易燃物品时，应与焊接（动火）作业保持适当的

安全距离，并采取隔离和防护措施。上方动火作业（焊接、切割）

应注意下方有无人员、易燃、可燃物质，并做好防护措施，遮挡

落下焊渣，防止引发生火灾。焊接（动火）作业结束后，作业单

位必须及时、彻底清理焊接（动火）现场，不留安全隐患，防止

焊接火花死灰复燃，酿成火灾。

（4）各方应自觉保障生产检修道路、消防通道畅通，不得随意占

道或故意发难。运输超宽、超长物资时必须确定运行路线，确认

影响区域和范围，采取防范措施（警示标识、引导人员监护），防

止碰撞其他物件与人员。车辆进入生产检修区域，须减速慢行，

确认安全后通行，不得与其他车辆、行人争抢道。

（5）同一区域内的生产检修用电，应各自安装用电线路。生产检

修用电必须做好接地（零）和漏电保护措施，防止触电事故的发

生。各方必须做好用电线路隔离和绝缘工作，互不干扰。敷设的

线路必须通过对方工作面，应事先征得对方得同意；同时，应经

常对用电设备和线路进行检查维护，发现问题及时处理。

(6)生产检修各方应共同维护好同一区域作业环境，必须做到生

产检修现场文明整洁，材料堆放整齐、稳固、安全可靠(必须有

防垮塌，防滑、滚落措施)。确保设备运行、维修、停放安全；设

备维修时，按规定设置警示标志，必要时采取相应的安全措施(派

专人看守、切断电源、拆除法兰等)，谨防误操作引发事故。

3.7各类交叉作业安全责任规定：

(1)A类交叉作业中，上部生产检修单位为责任方，其生产检修

人员应为下部生产检修人员提供可靠的安全隔离防护措施，确保

下部生产检修人员的安全，下部生产检修人员在隔离设施未完善

之前不得生产检修。

(2)B类交叉作业，由生产检修单位项目经理、检修师在生产检

修前对各方做明确的安全交底，着重明确各方责任、安全责任区；

确定防护设施的维护与完善。各方必须严格按交底执行。

(3)C、D类交叉作业由公司项目负责人划分安全责任区，明确

各方安全责任。

(4)交叉作业中的隔离防护设施及其他安全设施由责任方提供。

当责任方因故无法提供时，我公司将指定由另一方提供，其费用

及日常维护费用由责任方承担。

(5)交叉作业责任方必须确保隔离设施及其他安全设施的完整、

可靠性。由于此设施缺陷而导致人身伤亡事故及设备、设施、料

具损坏责任由责任方承担。

(6)某处出现交叉作业安全责任不清时。各方应暂停生产检修,

报我公司项目负责人，由我公司明确安全责任，待责任方完善安

全措施后方可生产检修。

(7)交叉作业的各生产检修队伍在作业前必须对工人进行交叉

作业的安全教育，并做有针对性的分项、分工种、分工序的安全

技术交底。各单位负责人要经常检查、指导工人工作，及时纠正

工人的违章行为。

(8)公司各级部门、人员有权对各类交叉作业安全责任落实情

况进行监督、检查，发现问题及时报告安全环保部，由安全环保

部向其下发《限期落实整改通知书》，对于接到通知书后仍然不按

期落实的生产检修单位，公司将责其停工整顿，并按该单位严重

违章论处。

3.8考核

对因违反本办法不负责任、玩忽职守造成事故的将按照相关制度

严格考核，直至追究刑事责任。

1.2.1.1附表1：单交叉作业互保联保协议

交叉作业互保联保协议

生产检修单

甲方：乙方：

位

生产检修时

间

生产检修地

八占、、

生产检修

内容

双

方

协

议

内

容

协议期限：年月日至年月日

安

甲

乙

全

方

方

环

签

签

保

字

字

((部

签

盖

盖

章

章

章

))

注：本协议一式三份，甲乙方各留存一份，安全环保部存一份。

L2.L2附表2：交叉作业告知单

交叉作业告知单

生产检修作业

单位

作业起止时间作业区域

作业内容作业人数

作业负责人（号

安全监管人

码）

管理责任人（号

作业管理部门

码）

告知内容（存在风险、拟采取措施）：

告知内容（存在风险、拟采取措施）：

经办人:年月日

被告知单

位

被告知单位确认（拟采取措施、相关人员联系办法）:

确认人：年月日

填单说明:

1、本告知单由后行生产检修作业单位填写。

2、作业负责人为实际生产检修时现场负责人，管理责任人为作业

所属部门相应负责人，被告知部门确认人为作业区域负责人。

3、本单一式三份，生产检修作业单位、被告知单位、安全环保部

各保留一份。