Caracol开发机器人系统实现大型航空航天复合材料模具增材制造
为简化航空航天供应链的模具生产， Caracol公司与大型国际集团合作，开发了运用复合材料 增材制造取代传统工艺的方法。该公司一直在生产用于航空结构的飞机机身面板的定位和真空夹持钻孔的大型模具件，并利用增材制造技术生产了意大利首个用于航空航天的大型复合材料模具。
通过开发专有算法和专利的挤出系统，Caracol公司已在机器人支架上集成增材制造技术，该解决方案可以生产长达5米的、具有复杂几何形状的硬壳部件，并可以直接打印具有高机械和热性能的复合材料。与传统解决方案和市场上的其他方案相比，这项技术克服了工业 3D 打印机的尺寸限制，运营成本更低。通过完全数字化和集成的工作流程，零件可以被打印为一个单件，并用数控铣削完成加工，达到应用所需的0.1mm的尺寸公差和1.6 μm的表面粗糙度。在航空航天制造供应链中采用这一创新解决方案可使生产时间缩短一半以上，通过将零件生产为一体而无需手动组装，并大幅减少材料浪费，降低30%-50%的成本。
目前，Caracol公司正在将其技术应用于高性能工业部门，并按照 AS9100 认证的要求运营。除了模具之外，Caracol公司还致力于航空航天领域的许多项目，如卫星部件、航空电子系统的几何复杂外壳，以及用热压罐制造的复合材料零件。
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