一般注塑模具只进行一次顶出，但两段式顶出结构可以在模具内部进行有时间差的2次顶出，所以当仅依靠1次顶出无法将成型制品从模具中取出时，这种结构机制更为方便。由于注塑模具成品的形状特殊，或者是为了量产的需求，如果在一顶出后，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作。这样的顶出动作设计，称为二次顶出。

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二次顶出应为强制脱模，主要用于卡勾在无法使用斜顶及滑块脱模时使用。两段顶出不一定只是用在强制脱模，有时候为了产品比较好出模，或者是避免浇口拉伤，两段顶出是常用的一种方式。所谓两段顶出结构，是指当从注塑模具型芯顶出成型制品时，能够执行2次顶出过程的结构。
注塑模具脱料板顶出结构的情况下，成型制品的形状被雕刻在脱料板上，这使得成型制品难以自由下落。因此，如果采用两段顶出结构，则成型制品更容易自由落下。另一方面，在顶出板内部设有一个流道顶出板，从而使得流道会比成型制品更早地顶出。利用隧道式浇口改善浇口的切割效果，减少切削残留的效果显著。

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除此之外，还可以通过注塑模具结构设计来实现两段顶起。当产品边缘底部有装配，不能有顶针痕迹，造成产品底部表面高低不平，筋骨太深，容易粘模，需要分成两段顶出，以减少产品不良风险。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有需要注塑成型模具的欢迎联系我们！