日常在施工现场，经常会涉及到PE管的焊接安装，焊接的质量好坏决定了PE管使用寿命及整个工程的好坏，润硕根据多年在现场的经验，为大家分享PE管连接的常见问题及解答。1、热熔管件和电熔管件哪种更好？两者各有优点，但在欧洲国家电熔管件一般情况是用在抢修或无法放置热熔焊机时采用。国际要求热熔对接焊接时，两管管径对准偏差不能超过管径的10%，故小口径（Dn≤D90）难以掌握。另外大口径的电熔管件造价太高造成了目前市场上小口径多用电熔连接，大口径多用热熔连接。2、电熔管件的观察孔焊接后冒出长度怎样调整，多长为佳？在管件壁厚一定的情况下可由电阻丝的布设深度来调整，观察孔的冒出长度也可侧面反映布线情况的好坏。冒出过长说明布线过深，过短说明布线过浅。一般观察孔冒出只作为焊接完成的标志，无具体要求，但正常冒出5㎜～6㎜为宜。3、电熔管件焊制时短路、暴沸由何引起，怎样预防？最经常的原因是管子在管件内的定位不正确：插入深度未到位，轴向未对中等；或管子与管件尺寸配合出现较大偏差，如管子的不圆度严重超标。另外还可能是由于电熔管件和管材连接处有水分或者加热时间过长使得电阻丝在管件内部游动时两根接触，或使用的是裸露式布线管件时电阻丝被氧化或插入时将电阻丝带出，电阻丝选择不当，瞬时加热造成局部碳化也造成短路。应在焊制前清理管件和管材表面杂物，刮掉管材表面的氧化层，使用嵌入式布线的管件，严格按照工艺焊接。4、全自动热熔对接焊机同半自动对接焊机相比好在那些方面？管道在热熔对接焊时其焊接工艺中的压力、温度都需要曲线调整，手动和半自动无法控制且焊接时间不够精确。并且全自动焊机可快速抽取加热板，电脑控制工艺、时间，降低人为因素，精度高，焊接质量好，焊接的周期可稍有减少（可能原因是对接焊时采用高压造成），但价格昂贵，一般在国产焊机的5～6倍价格。5、管材与不同壁厚的管材（或管件）能否直接热熔对接？管材与不同壁厚的管材（或管件）如果直接热熔对接，由于热板的加热温度相同，而管材与管材（或管材）热熔区的截面积不一样，而施加的熔接压力相同，这样会导致焊缝卷边不一致，不能保证两者之间的粘合效果，影响对接质量。6、不同牌号聚乙烯原料生产的管材、管件能否连接？不同牌号聚乙烯原料生产的管材、管件如果进行连接，接头应进行液压试验。一般来讲，熔体流动速率（MFR）（190℃/5kg）在0.2g/10min之间的PE63、PE80、PE100混合料应视为互熔，彼此可以相互连接。在此范围之外的原料需进行试验来确定。目前通常这样这为：电熔连接时，电熔管件和与之相连的管材可以是不同材料等级的；但热熔对接以相同等级材料间的连接为规范做法。7、对接焊的焊缝起皱是由何引起，怎样预防？可能是由于管材原料没有行干燥处理水份含量过高；加热板表面带有杂质；铣削后放置时间过长等原因造成。可采取检查厂家干燥设备、清洗加热板、按工艺焊接等措施来预防。8、电熔管件焊制时短路、暴沸由何引起，怎样预防？最经常的原因是管子在管件内的定位不正确：插入深度未到位，轴向未对中等；或管子与管件尺寸配合出现较大偏差，如管子的不圆度严重超标。另外还可能是由于电熔管件和管材连接处有水分或者加热时间过长使得电阻丝在管件内部游动时两根接触，或使用的是裸露式布线管件时电阻丝被氧化或插入时将电阻线带出，电阻丝选择不当，瞬时加热造成局部碳化也会造成短路。应在焊制前清理管件和管材表面杂物，刮掉管材表面的氧化层，使用嵌入式布线的管件，严格按照工艺焊接。

以上就是PE管焊接时常见的问题，在PE管焊接实际操作时一定要按照严格的规范一步步操作，否则会影响使用寿命甚至于对于整个工程有破坏性的结果。