最近电池CTP出现频率越来越高，也逐步进入了公众的视野，甚至有股民在某动力电池公司股吧留言“你们CTP开发进展如何，什么时候装车？汽车人参考曾经与读者分享过CTP可能实现的方案（），本篇文章针对CTP进行更深入的阐述。

1. CTP是什么，两种技术路线

一般电动汽车上搭载的电池包，由电芯（Cell）组装成为模组（Module），再把模组安装电池包（Pack）里，形成了“电芯-模组-电池包”的三级装配模式。

而CTP，即Cell to PACK，是电芯直接集成为电池包，从而省去了中间模组环节。

目前CTP有两种技术路线，一是采用完全无模组方式，二是以大模组替代小模组的方式。

比亚迪是完全无模组技术方案的代表，如下图为比亚迪披露的专利：

可以看到，由比亚迪开发的长度大于0.6米的电芯，通过阵列的方式排布在一起，就像“刀片”一样插入到电池包里面（比亚迪专利原文下载见文末）。因此，也有人称为“刀片电池”。

据悉，比亚迪计划在明年中旬推出全新一代磷酸铁锂电池，体积比能量增加50%，成本下降30%，续航里程达到600km。

而另外一种实现方式是以大模组替代之前小模组，不是完全取消模组，而是采用大电芯，把模组做大，类似于完全无模组的一种过渡方案，代表企业有特斯拉、宁德时代、蜂巢能源等。

宁德时代在之前的文章已经做过分析，这里以特斯拉为例，如下图为特斯拉Model 3电池包内部拆解图，可见Model 3是由四个长度约2米的大模组组成，而之前特斯拉Model S的模组为16个，详情请见（）。

2. CTP的好和坏，下一个风口？

从以上分析可以看到，CTP并不是很先进的技术，无非就是采用大电芯和大模组，对电池包进行结构上的优化，从而省去了中间过程的零部件，简化了装配工艺和流程。

由此也带来了很多好处，CTP能够省掉或者减少组装模组的端板、侧板以及用于固定模组的螺钉等紧固件，能提高体积利用率。由于零部件的减少，带来重量的减少，因此质量能量密度也能够提高，整车续航里程也能提高。

由于电池的组装工艺更为简单，节省了人力、物力等制造成本，加上零部件的成本减少，电池包的成本也会降低。

但是取消模组环节，也会带来很多风险。

CTP对电芯一致性的要求更高，电芯由于充放电膨胀造成的形变和散热性能变差两个问题需要在整个电池包层面进行考量。

取消了模组，也取消了电芯发生热失控在模组级别的防护；另外，一旦单个电芯发生故障，就会涉及到更换整个电池包，而不是之前只需更换某一个模组，维修成本会大幅增加。

风险与好处并存，为何电池厂商对CTP趋之若骛，不惜大力宣传成为一个卖点，还能引发广大股民的关注？

其实这背后是电池厂商和车企的博弈。

由于动力电池特别是电芯投资大，技术壁垒高，车企一般难以触及。为了不被电池厂商完全卡脖子，车企极力想控制电芯以外所有产品，而对电池厂商来说，做PACK要比模组更赚钱，而电池厂商只有转变为CTP方案，之后才有机会去做整个PACK。

CTP因此也被打包和宣传为动力电池的下一个风口。

3. CTP实物展示

最近一位朋友发送了某车企某款车型电池包热失控实验后的照片，算是目前能找得到的CTP实物。整个电池包烧掉后，里面电芯和大模组排布一览无余。

电池包由六个大模组组成，每个大模组由四个标准的PHEV2模组组成，96个电芯也经过了升级（177Ah），供大家参考。

（获取“比亚迪CTP专利”原文，请在微信对话框中输入“CTP”或直接留言）

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