“看，这是我们新木技能专家工作室用3D打印机打印的抽油机井减速箱，里面的三轴两级传动机构与生产井一模一样!”吉林油田新木技能专家工作室领衔专家王瑞东拿着手中的“新物件”，向来工作室培训的企业新型学徒制学员说道。

　　这是吉林油田一种创新的培训模式，很多员工第一次利用3D打印技术现场“拆解”减速箱。

　　3D打印机不同于办公打印机，虽然已经出现在世面上很长时间了，但是在吉林油田还是首次应用。早在2018年，新木技能专家工作室成立之初，就对前沿创新产品比较关注，对于3D打印技术应用于生产更是渴望已久。由于新木技能专家工作室主要负责生产疑难问题的处理，需要制作许多异形工具，王瑞东等人通过CAD软件或手工绘图来设计解题工具。制作过程中存在产品比较简易或制造周期较长等问题，后续还要通过频繁的改进才能最终定型，需投入较多研发资金。

　　2018年工作室成员赴华北油田学习SolidWorks技术，以满足3D打印的软件支撑。当时的3D打印技术主要是设计高技能人才培养、技能竞赛的模型，培训员工三视图和零件图的绘制能力。2020年，新木技能专家工作室使用吉林省首席技师工作室资金购置的新设备，由高级技师黄小军负责3D图形设计和打印切片制作。主要打印材料采用PLA材料，俗称“工程塑料”，通过高温打印头，将PLA材料高温熔丝，利用软件，将熔丝一层一层堆砌，最后形成3D立体图形，也即想要的成品。至此，吉林油田通过先期的简单图形设计，设计了一批满足培训的教学用具，并打印出样品，不断调整打印精度，直至符合设计要求，能够应用于普通教学。

　　去年11月，通过前期工作的不断积累，新木技能专家工作室开始进行常规游梁式抽油机1：20的图形设计，通过软件模拟，规划设计一台能够模仿现实抽油机工作的3D打印抽油机。历时15天，打印、打磨、安装，新木技能专家工作室第一台3D打印仿真抽油机正式试运行，这标志着3D打印技术在吉林油田公司可以成熟应用。虽然这只是一个3D模型抽油机，但是通过抽油机的组装，工作室在其中也发现了很多创新点。通过运转模型讨论下步技术研发方向，解决了以往先去现场、再商讨生产疑难问题的低效流程。油田生产过程中的创新工具，可以通过3D打印技术建立模型，了解工具组件间的配合问题，不断进行调整，从而缩短产品改进周期和减少实物制作费用，同比预计减少研发制作费用50%以上。

　　下一步，新木技能专家工作室将打造3D图形创新工作间，形成“创新服务生产，生产依靠创新”的良性循环，让3D打印技术为企业发展助力，让更多的创新产品显形化，助力企业解决生产难题。（吉林油田）