吉林油田3D打印技术让创新产品显形化 解决企业生产难题
“这是我们新木技能专家工作室用3D打印机打印的抽油机井减速箱,里面的三轴两级传动机构与生产井一模一样!”吉林油田新木技能专家工作室领衔专家王瑞东拿着手中的“新物件”,向来工作室培训的企业新型学徒制学员说道。
这是吉林油田一种创新的培训模式,很多员工第一次利用3D打印技术现场“拆解”减速箱。
早在2018年,新木技能专家工作室成立之初,就对前沿创新产品比较关注,对于3D打印技术应用于生产更是渴望已久。新木技能专家工作室主要负责生产疑难问题的处理,需要制作许多异形工具,王瑞东等人通过CAD软件或手工绘图来设计解题工具。制作过程中存在产品比较简易或制造周期较长等问题,后续还要通过频繁的改进才能最终定型。2018年工作室成员赴华北油田学习技术,以满足3D打印的软件支撑。当时的3D打印技术主要是设计高技能人才培养、技能竞赛的模型,培训员工三视图和零件图的绘制能力。2020年,新木技能专家工作室使用吉林省首席技师工作室资金购置的新设备,由高级技师黄小军负责3D图形设计和打印切片制作。吉林油田通过先期的简单图形设计,设计了一批满足培训的教学用具,并打印出样品,不断调整打印精度,直至符合设计要求,能够应用于普通教学。
去年11月,通过前期工作的不断积累,新木技能专家工作室开始进行常规游梁式抽油机1:20的图形设计,通过软件模拟,规划设计一台能够模仿现实抽油机工作的3D打印抽油机。历时15天,打印、打磨、安装,新木技能专家工作室第一台3D打印仿真抽油机正式试运行,这标志着3D打印技术在吉林油田公司可以成熟应用。虽然这只是一个3D模型抽油机,但是通过抽油机的组装,工作室在其中也发现了很多创新点。通过运转模型讨论下一步技术研发方向,解决了以往先去现场、再商讨生产疑难问题的低效流程。油田生产过程中的创新工具,可以通过3D打印技术建立模型,了解工具组件间的配合问题,不断进行调整,从而缩短产品改进周期和减少实物制作费用。
下一步,新木技能专家工作室将打造3D图形创新工作间,形成“创新服务生产、生产依靠创新”的良性循环,让3D打印技术为企业发展助力,让更多的创新产品显形化,助力企业解决生产难题。(吉林油田 王珊珊 耿成丽)
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