电池电压监测BMS测试仪

BMS测试系统架构：1、主板：收集来自各从板的采样信息，通过低压电气接口与整车进行通讯，控制BDU内的继电器动作，实施监控电池的各项状态，保证电池在充放电过程中的安全使用;2、从板：监控模组的单体电压、单体温度等信息，将信息传输给主板，具备电池均衡功能，从板与主板的通讯方式通常是CAN通讯;3、BDU：通过高压电气接口与整车高压负载和快充线束连接，包含预充电路、总正继电器、总负继电器、快充继电器等，受主板控制;4、高压控制板：可集成在主板，也可单独出来，实时监控着电池包的电压电流，同时还包含预充检测和绝缘检测功能。BMS测试包括对单体和电池组的均衡控制等。电池电压监测BMS测试仪

电池BMS测试的中心功能：电池安全保护：当电池系统出现过压、欠压、超高温、过流、绝缘低、电压采集线断线、温度采集线断线、高压互锁异常等故障时，BMS需及时对电池系统进行保护，按照故障的严重程度，分级采取限制功率、立即下电等保护措施，从而保证电池系统在安全前提下极大限度地利用其储存的能量。在低温或高温环境下，当电池系统需要充放电时，BMS会先上报电芯表面和极耳的温度以及液冷进出接口温度给整车，整车通过分析BMS上报的温度数据，开启液冷系统对电池系统进行加热或者散热，使电池系统在适宜的环境温度下充放电。BMS采集快充接口温度是为了判断快充接口是否连接好或者过流导致接口过温，防止安全事故。多通道BMS测试仪厂家BMS测试包括对单体和电池组的温度超限管理检测。

对BMS进行测试的关键是对电池组进行高精度的仿真。仿真的方法大致分为两类：1）开环仿真。直接仿真电池组的运行参数，预先设定所有数据和变化过程。这种方法主要用于快速检测BMS的基本功能。对主控计算机的性能要求不高，软件相对比较精简，整体成本较低。特别适合在BMS的研发阶段进行功能验证，以及对量产BMS进行测试。2）闭环仿真。设定部分参数及变化过程，其它参数则依据被测BMS的反馈而进行自动调整。这种方法的功能很全，可以用于对BMS的各种高级功能进行测试。通常在这种类型的测试系统中会置入某种类型的电池数学模型，输出特性则依据数学模型的实时运算结果，对计算机性能要求很高，软件开发的工作量大，成本高。但是如果模型建立的准确，仿真结果会更加符合真实电池组的特性。适合在BMS研发阶段进行复杂功能的验证。

BMS管理系统应当具有以下功能：1、充电控制：BMS中具有一个充电管理模块，它能够根据电池的特性、温度高低以及充电机的功率等级，控制充电机给电池进行安全充电。2、电池均衡：不一致性的存在使得电池组的容量小于组中极小单体的容量。电池均衡是根据单体电池信息，采用主动或被动、耗散或非耗散等均衡方式，尽可能使电池组容量接近于较小单体的容量。3、热管理：根据电池组内温度分布信息及充放电需求，决定主动加热/散热的强度，使得电池尽可能工作在较适合的温度，充分发挥电池的性能。对BMS进行测试的关键是对电池组进行高精度的仿真。

集中式BMS将所有电芯统一用一个BMS硬件采集，适用于电芯少的场景。集中式BMS具有成本低、结构紧凑、可靠性高的优点，一般常见于容量低、总压低、电池系统体积小的场景中，如电动工具、机器人（搬运机器人、助力机器人）、IOT智能家居（扫地机器人、电动吸尘器）、电动叉车、电动低速车（电动自行车、电动摩托、电动观光车、电动巡逻车、电动高尔夫球车等）、轻混合动力汽车。集中式架构的BMS硬件可分为高压区域和低压区域。高压区域负责进行单体电池电压的采集、系统总压的采集、绝缘电阻的监测。低压区域包括了供电电路、CPU电路、CAN通信电路、控制电路等。BMS测试包括对单体和电池组的电流监测。电池状态BMS测试仪厂家

一般对电池管理系统BMS而言，需要实现对电池组的工作状态的监测与管理。电池电压监测BMS测试仪

BMS测试故障分析方法：1、观察法：当系统发生通讯中断或控制异常时，观察系统各个模块是否有报警，显示屏上是否有报警图标，再针对得出的现象一一排查。在条件允许的情况，尽可能在相同条件下让故障复现，对问题点进行确认。2、排除法：当系统发生类似干扰现象时，应逐个去除系统中的各个部件，来判断是哪个部分对系统造成影响。3、替换法：当某个模块出现温度、电压、控制等异常时，调换相同串数的模块位置，来诊断是模块问题或线束问题。4、程序升级法：当新的程序烧录后出现不明故障，导致系统控制异常，可烧录前一版程序进行比对，来进行故障的分析处理。电池电压监测BMS测试仪

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