2 典型生产机械 电气控制系统分析 本章介绍几种典型生产机械的电气控制系统，从生产机械的工作要求入手，分析电气控制系统的组成及工作原理，从中找出规律，总结出分析电气控制系统的方法，培养阅读电气原理图的能力，为设计电气控制系统打下基础。

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1 2 典型生产机械 电气控制系统分析 本章介绍几种典型生产机械的电气控制系统，从生产机械的工作要求入手，分析电气控制系统的组成及工作原理，从中找出规律，总结出分析电气控制系统的方法，培养阅读电气原理图的能力，为设计电气控制系统打下基础。

2 生产机械的电气控制系统一般可分为： 主电路 控制电路 信号电路 三部分 阅读电路图时，先从主电路下手，了解电机的动作要求；分析控制电路时，可把它分解为各种基本电路或局部电路，即化整为零，最后再统观整个电路，注意各基本电路之间的联锁关系及主电路、控制电路之间的对应关系，即集零为整。

3 分析电气控制系统时要注意以下几个问题： 要了解机床的主要技术性能及机械传动、液压和气动的工作原理； 弄清各电机的作用、规格和型号； 初步掌握各种电器的作用以及各操纵手柄、开关、控制按钮的功能及状态； 注意了解与生产机械的机械、液压发生直接联系的各种电器的作用。如：行程开关、撞块、压力继电器、电磁离合器、电磁铁等。

4 2.１ CA6140车床电气控制系统 普通车床是最常见的一种机床，约占机床总数的20~35％，其电气控制系统较简单。主要用于加工各种回转体表面。 车圆锥面 车成形面 车外圆柱面 车端面 钻孔 镗内孔 车螺纹 攻螺纹

5 支承主轴部件，并使主轴及工件以所需速度旋转
主要结构及运动特点 图2-1为CA6140车床的外形图。 尾架 主轴变速箱 刀架 床身 通过丝杠或光杠接受自进给箱传来的旋转运动转变为直线运动并带动刀架进给 可根据工件长度调整其纵向位置；可安装后顶尖以支撑长工件； 也可安装孔加工刀具后进行孔加工 安装车刀并带动其作纵向、横向和斜向进给运动 装有进给变速装置，用以改变机动进给的进给量或被加工螺纹的螺距。 溜板箱 进给箱 支承主轴部件，并使主轴及工件以所需速度旋转 左床腿 右床腿

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7 主运动 卡盘或顶尖带动工件的旋转运动。 进给运动 溜板带动刀架的直线移动。 刀架移动与主轴旋转由同一台电机拖动。 为保证工件的转速与刀具的移动速度之间具有严格的比例关系，溜板箱与主轴箱之间通过齿轮传动系统连接。主传动链可使主轴获得24级正转转速（10~1400r／min）和12级反转转速（14~1580r／min），以适应被加工零件的材料性质、几何形状、加工方式等；

8 车削加工一般不要求反转，但在加工螺纹时，为避免乱扣，需要反转退刀，要求主轴能正反转，主轴正反转由操作手柄通过双向多片摩擦离合器控制；
主轴的快速制动由机械制动实现。 为了使刀具快速地接近或退离加工部位，有一台快速移动电机。 另外还有一台冷却泵电机。 CA6140车床电气控制系统 分析

9 主电机起停按钮SB2、SB1在刀架处 快移电机按钮SB3在十字手柄端部 主轴变速箱 进给箱 溜板箱 刀架 尾架 床身 左床腿 右床腿 SB1 SB2 SB3

10 主电路 QS—电源开关 M1—主电机，KMl控制，不设短路保护； M2—冷却电机，KM2控制 M3—快移电机，KM3控制FU1—M2和M3短路保护 FRI、FR2和FR3—过载保护 控制电路 控制电路由控制变压器TC将380V交流电压降为110V控制电压供电，并由熔断器FU5作短路保护。 合上QS后控制电路经TC供电，主电机M1由接触器KM1控制。

11 主电机起停控制：QS↓——起动准备 （10）   KM1 （3）↓  M1—起动 SB2↓ KM1↓ KM1 （12）↓ 
 KM1（3）↑  M1—停

12 冷却泵控制： 快移电机控制： SA1”开”  KM2↓  KM2 （4）↓  M2—起动 SA1”关”  KM2 ↑ 
SB3↓  KM3↓  KM3（5）↓ —M3点动

13 2.1.2.3 照明和信号电路 照明灯EL TC次级24V供电，SA2控制； 指示灯HL TC次级6V供电，QS↓ HL亮。
照明和信号电路 照明灯EL TC次级24V供电，SA2控制； 指示灯HL TC次级6V供电，QS↓ HL亮。 电气控制线路的保护 短路保护：FU 过载保护：FR 零压欠压保护：自锁电路实现。