产品质量问题一直是每一个企业高度关注的事情，其中很大一部分取决于生产过程控制。而车间质量管理由于涉及生产的节点很多，质检对象也很广，包括各种物料、半成品、产成品，传统的手工操作不仅效率低下，很容易出现失误或差错，这就直接影响了订单交付的期限和效益，而且产品一旦出现质量问题，对企业口碑也是沉重的打击。
如何满足客户交期与标准的审核，甚至超越客户期待？
如何加速降低产品不良率，提升生产过程控制能力?
如何降低质量管理成本，让质检更简单和高效？
从生产全程入手质量检验
优德普从生产全过程管理出发，解决企业品质管理难题，创造核心价值。通过自主研发的AQL质检系统，为企业建立质量体系，优化质量管理业务。同时，无缝对接SAP系统、WMS系统，完成质量追溯、数据分析，全面追踪生产质检全过程，轻松升级企业质检管理模式。避免了各种不必要的风险和损失，方便随时查看相关信息，为管理者提供决策依据，建设科学、智能的现代化企业。核心包括：
1. 更好的控制产品质检，提高产品的可追溯性；
2. 物料质检相关数据可以存档，随时可以调用；
3. 更快速，快捷的根据实际检测值和方案判定，减少工作量、减少人为错误；
4. 满足客户相关质检报告要求，增强客户信任度和满意度。
PC/移动双端应用
考虑到工厂工人的实际操作和方便性，优德普AQL方案采用PC网页端（与SAP对接）、手机端也可操作的平台框架方式。
其中系统主要功能模块包括：采购检验、过程检验、外协检验、生产检验、成品检验、出库检验、报表查询检验等。
• 采购检验：与SAP和OA进行集成，获取采购送检记录，检验不良结果会触发不合格品流程，同时检验结果会反写至SAP，生成检验单。
• 首件检验：与SAP集成获取生产订单信息，提醒检验人员做首件检验。检验首件不良会触发OA不合格流程，首件合格才可以进行SAP的工序汇报和生产收货。
• 巡检：与SAP集成，以生产订单为依据，按固定时间进行巡检。
• 完工检验：与SAP集成，获取SAP生产完工的记录，提醒检验人员。
借助优德普质检系统，加强了企业从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，使得企业质检管理实现标准化、流程化、电子化、智能化。
可视化管理进阶——分析报表与车间质量看板展示
而对于数字化运营来说，仅控制产品的生产过程是不够的，报表的有效输出和分析是进一步质量管理的重要依据。通过车间现场采集到的检验数据，系统自动生成8D报告分析真正原因，制定闭环措施（修改流程、作业指导书，改进工装夹具等），实现对品质的监控与改善，有效降低产品不合格率。同时车间设立有质量报告看板，生产质量滞留看板，追溯有效性看板等，所有质检情况一目了然，便于即时对异常情况做出反应。
优德普AQL质检系统的融入，使企业达成精益管理，准确掌握产品检测的不良率、产能与进度，使交期准确度提高30％。工艺管控与产品检验，实现了无死角全覆盖，提高了产品质量，有效提升了客户满意度。完善了质量回溯追踪，原料、工序、设备、员工、设计可能不良原因的追溯查询。协助用户企业降低不良品率5％以上，大比例节约质量维护成本。
优德普致力于企业数字化转型咨询与服务，拥有十余年项目实践经验，建立了本地化快速响应路径，打造出全面的可扩展的解决方案和功能。如果您也想要实现全程追溯+自动化质检+车间看板等数字工厂内容欢迎后台私信，我们将安排专业顾问与您对接！
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