世界高炉建设之王！中国十九冶世界首例带基础整体推移南钢2号高炉建成投产

来源：中国十九冶发布时间：2022年06月07日 A⁺ A A^-

　　6月3日15时6分，火红的铁水从2号高炉出铁口喷薄而出，至此，世界首例带基础整体推移南钢2号高炉节能降耗技术改造项目顺利投产，再次彰显了中国十九冶作为“世界高炉建设之王”的品牌实力。

　　南钢2号高炉于2006年8月21日由中国十九冶建成投产，是南钢目前最大的高炉，至2022年3月1日停炉已服役近16年。2号高炉的技术改造是南钢集团在新时期开展节能环保技改工作的重要举措。项目团队大胆提出了离线新建炉体施工并带基础整体推移的创新方案，即在2号高炉停产前，新建高炉炉体及基础，随后在2号高炉停产后拆除其主体设备，并将新高炉带基础整体推移至2号高炉原位，从而达到缩短工期、提高效益的目的。

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　　南钢2号高炉全景

　　征程的开端是新高炉的拔地而起，而真正的硬仗却是从2号高炉的拆除开始的。短短一个月时间，日夜兼程、风雨无阻，从炉底到炉顶平台、从高炉本体到外围管道，逐项化解重难点任务，迅速拆除炉体部分，平稳拆除132吨下降管，科学清除1200吨残铁......充分展现了冶金建设国家队的专业实力。

　　南钢2号高炉周围管道切除解体，炉壳逐渐完整露出

　　3月11日，2号高炉炉身的排废炉门被打开，历经数天的切割，炉壳被分解成块后抛至炉门口，又从炉门口逐一被扒出装车运走。

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　　2号高炉南北两处排废口顺利打开

　　炉壳逐步拆除并从排废口运出

　　2号高炉的下降管是整个拆除过程中单钩最重的部分，重达132吨，又因离地高、存在倾斜角度，因而也是拆除过程中最危险的部分。为了确保平稳拆除，项目团队无数次细致推演，精准计算下降管重量、确定吊耳位置、计算吊绳长度，历经5个小时作业终于顺利完成拆除。

　　单钩最重的132吨下降管顺利拆除

　　直径9米、厚2.2米、重达1200吨的残铁是高炉拆除过程中最难啃的硬骨头。项目部采用了凿岩机与绳锯配合的方式，24小时不间断作业，将整块残铁解体成50吨以内的大块，随后用卷扬机移出至场地外，再用绳锯切割成更小的便于清理和运输的小块，逐一清除残铁。

　　凿岩机与绳锯配合将整块残铁解体

新高炉就位

　　随着残铁逐渐清理完成，项目团队紧锣密鼓地切割横梁、铺设推移轨道、调试液压设备，克服了疫情影响、场地局限、雨天作业、高空作业等困难，将38.88米高、8100吨重的带基础炉体推进2号高炉原位，创造了全球首例高炉带基础整体推移47.23米奇迹。

　　单侧横梁切除以便高炉推移通过

　　项目团队布置了4组共8根推移轨道，并在短时间内快速聚集了第43、44届世界技能大赛焊接项目冠军曾正超、宁显海等十九冶9名顶尖的焊接技术能手，负责轨道焊接，确保焊接质量。

　　铺设推移轨道

　　推移过程中，项目团队首次采用一缸双泵推移技术，四个液压缸智能同步推移，单缸推力达到600吨，并实时监测油缸压力、推移进尺、同步调差等，四缸同步精度可达到1/1000毫米。4月16日，新高炉推移成功，顺利就位，充分展现了中国十九冶在冶金领域的高精尖水平，为国内钢铁企业实施技术改造，特别是高炉推移改造提供了积极的示范作用。

　　高炉系统恢复

　　随着新高炉的推移就位，南钢2号高炉的技术改造任务却远未结束，项目团队马不停蹄地又投入到了推移后的主体系统恢复中，统筹协调、拼抢奋战，克服了疫情期间材料、设备运输及入场困难、后续增补合同导致施工量增加、工人大量进场安全管控要求高、人员组织难度大等多方面挑战，科学组织工人及材料设备进场，有序管理一千多名施工人员，严守安全、质量等各个关口，于6月3日顺利投产，获得了业主的一致肯定。

　　五通球吊装

　　上升管吊装

　　在南京市“3+11”防疫政策要求下，项目部安排专人负责防疫及人员进场工作，分批次集中采集工人行程码、健康码等信息，符合进场条件后，第一时间帮助工人逐一办理进场录脸、健康申报等工作，确保作业队及时进场，快速推进施工进度。

　　为加强安全管控，项目部召集全体管理人员召开安全生产扩大会议，积极开展“党建+安全”行动，安排专人负责工人进场后的安全培训、三级安全教育，将安全员分配到每一个进场班组，坚定守护生产安全。

　　悬挂安全警示牌

　　为了加强现场组织管理，项目部针对每一个管理人员制定了详细的职责分工表，每天坚持同业主及监理梳理当天的施工进展，坚持每天发布早、晚班主要施工内容、作业时间、负责人、施工人数等，有效推动工程进展和责任落实。

　　每日同业主及监理梳理当天的施工进展

　　南钢项目2号高炉顺利出铁

　　潘必义董事长指出，冶金工程要以打造冶金建设国家队为目标，加快技术的迭代升级，在绿色化、智能化和钢铁企业降低运营成本方面下功夫，掌握冶金工程施工核心技术和运维的关键工艺。世界首例带基础整体推移南钢2号高炉技术改造相比传统的高炉大修节约了大约3个月工期，为国内钢铁企业实施高炉节能降耗技改提供了积极的示范作用，展现了中国十九冶冶金高炉尖端品牌的深厚积淀，诠释了中国十九冶作为“世界高炉建设之王”的使命担当。

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