水玻璃类防腐蚀工程包括：水玻璃耐酸胶泥、水玻璃耐酸砂浆（以下简称 水玻璃胶泥、水玻璃砂浆）铺砌的块材面层；水玻璃耐酸砂浆抹面；水玻璃耐 酸混凝土及改性水玻璃耐酸混凝土（以下简称水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝 土）灌筑的整体面层、设备基础和构筑物。水玻璃类防腐蚀材料具有强度高， 粘结力强，耐酸性能好，毒性小，材料来源广，成本低等优点。但存在收缩性 较大，不耐碱，抗渗耐水性较差等缺点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑结 构表面铺砌块材面层、抹面、浇筑整体地坪、设备基础、构筑物及坑池槽罐等 防腐蚀工程。
一、材料要求
1、水玻璃
质量应符合现行国家标准《硅酸钠》及表 15-1 的规定，其外观应为无色、 略带色的透明或半透明粘稠液体。水玻璃的密度（20℃，g/cm3）：用于胶泥为 1.40～1.43；用于砂浆为 1.40～1.42；用于混凝土为 1.38～1.42。
2、氟硅酸钠
纯度不应小于 95%，含水率不应大于 1%，细度要求全部通过孔径 0.15mm 的筛。当受潮结块时，应在不高于 100℃的温度下烘干并研细过筛后，方可使用。
3、粉料
有辉绿岩粉、石英粉、瓷粉、69 号耐酸灰等，一般宜优先采用辉绿岩粉，不 宜单独使用石英粉。粉料的耐酸率不应小于 95%，含水率不应大于 0.5%，细度 要求通过 0.15mm 筛孔筛余量不应小于 5%，通过 0.09mm 筛孔筛余量为 10%～ 30%。
4、细骨料
用石英砂，耐酸率不应小于 95%，含水率不应大于 1%，并不得含有泥土杂 质。用符合要求的天然砂，含泥量不应大于 1%。用于配制水玻璃砂浆时，粒径 不应大于 1.2mm。用于水玻璃混凝土时，细骨料的颗粒级配应符合表 15-2 的规 定。
5、粗骨料
用石英岩、玄武岩、安山岩、花岗岩等制成的碎石，耐酸率不应小于 95%， 浸酸安定性应合格，含水率不应大于 0.5%，吸水率不应大于 1.5%，并不得含有 泥土杂物。其最大粒径，不应大于结构最小尺寸的 1/4，粗骨料的颗粒级配应符 合表 15-3 的规定。
6、减水剂
有 NNO、木质素磺酸钙、FDN 等。
7、其他材料
有糖醇树脂、水溶性环氧树脂、多羟醚化三聚氰胺等。
8、块材
有耐酸瓷压、缸砖、耐酸陶板和铸石板，宜选用一级品，其质量应符合有关 国家技术标准的规定。
9、石材
结构应均匀致密，不得有裂纹和不耐酸夹层，浸酸安定性合格。耐酸度不应 小于 95%，吸水率不应大于 1%，抗压强度不应小于 98.1Mpa。
二、主要机具设备
1、机械设备
双面浆式胶泥搅拌机、砂浆搅拌机、强制式混凝土搅拌机、插入式振动器、 平板式振动器、附着式振动器、振动台、起重机（桥式、履带式或轮胎式）、皮 带输送机、机动翻斗车、切割机等。
2、主要工具
铁抹子、木抹子、水桶、量筒、密度温度计、湿度计、0.63mm 孔径筛、汽 油桶、水勺、扁头钢凿、灰刀、搅拌锅、灰浆桶、小平头锹、小搅拌铲、手推胶 轮车、磅秤、油漆刷、油桶、喷灯、活扳手等。
三、作业条件
1、原材料应经检查符合有关质量标准和施工规范的要求，并贮存足够的数 量，材料应分别堆放，标记明显，防止混杂。
2、原材料堆放和施工场地应有防潮、防雨、防寒等措施。
3、铺设或浇筑水玻璃材料的基层已进行检查，并办理交接验收手续。混凝 土基层应坚固、密实、平整，无蜂窝、麻面，干燥（表面 20mm 深，含水率不大 于 6%），坡度应符合设计要求，阴阳角应做成圆弧。钢基层表面应无锈、平整， 无焊疤、毛刺、焊瘤和凹凸不平等现象，不合要求的应修整。
4、水玻璃类材料不能直接与碱性水泥基层接触，必须在基层表面设置隔离 层，如油毡、玻璃钢、耐酸涂料等。采用油毡隔离层，应在铺完的油毡上浇一层 厚 2～3mm 的沥青胶泥，并同时均匀稀撒预热至 100～120℃、粒径 1.2～2.5mm 的砂粒；其他隔离层应在最后一遍涂料或胶料中加入较粗的填料。
5、结构中的所有埋设的件应事先埋设完毕，并预先进行除锈，涂刷环氧树 脂漆或过氯乙烯漆等防腐涂料。
6、试验室根据实际原材料情况，通过试配提出水玻璃胶泥、砂浆和混凝土 配合比。水玻璃胶泥质量要求：初凝时间不小于 30min，终凝时间不大于 8h，终 凝时间不大于 8h，抗拉强度不小于 2.5Mpa，现耐酸砖粘结强度不小于 1.0Mpa， 759 煤油吸收率不大于 16%。水玻璃砂浆的抗压强度不应小于 15Mpa。水玻璃混凝 土的抗压强度不小于 1.2Mpa。浸酸安定性均应合格。
7、根据施工要求和材料供应情况，按配合比要求的模数和密度事先调配足 够用量的水玻璃，采用人工搅拌时，氟硅酸钠与粉料应事先混拌并过筛两遍备用。
8、铺贴砖板时，砖板应清洗干净，烘、晒干并按规格尺寸公差分类堆放于 干净、干燥处。
9、隔离层表面应清理干净，铺砌前，先均匀薄涂水玻璃稀胶泥（水玻璃:粉 料：氟硅酸钠=1:1:0.15）1～2 遍，并干燥 12h 以上，不得漏刷，不得出现气泡。
四、施工操作工艺
（一）材料配制
1、水玻璃材料的施工配合比应根据设计的防腐蚀要求、材料供应情况和施 工操作需要等因素，由试验室试配确定。常用水玻璃材料及改性水玻璃的施工配 合比见表 15-4 和和表 15-5
，纯度不应小于 98%； 4、多羟醚化三聚氰胺应为微横色透明液体，固体含量约40%，游离醛不得大于2%，PH 值应为7～8； 5、水溶性环氧树脂应为黄色透明粘稠液体，固体含量不得小于 55%，水溶性（1:10）呈透明；6、木质素磺酸钙应为黄棕色粉沫，密度为 0.16g/cm3，碱水素含量应大于 55%，PH 值应为 4～6，水不溶物含量应小于 12%，还原物含量小于 12%。
2、水玻璃材料配制时，水玻璃胶泥稠度宜为 33±3mm；水玻璃砂浆圆锥沉 入度，用于铺砌块材时，宜为 3～4cm；用于涂抹时，宜为 4～6cm。水玻璃混凝 土坍落度，当机械捣实时，不应大于 2cm；当人工捣实时，不应大于 3cm。
3、水玻璃胶泥和水玻璃砂浆配制的加料顺序为：
（1）机械搅拌 先将按配合比准确称量的粉料、细骨料（配制水玻璃胶泥时不加入细骨料） 与氟硅酸钠加入搅拌机内干拌 1min 使其均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间 不少于 2min。如需掺加外加剂，可与水玻璃同时加入。
（2）人工搅拌 先将按配合比准确称量的粉料与氟硅酸钠混合，过筛两遍后，加入细骨料（配 制水玻璃胶泥时不加入细骨料），在铁板上干拌三遍使其均匀，然后逐渐加入水 玻璃湿拌，不少于三遍，直至均匀。如需掺外加剂，亦与水玻璃同时加入。
4、水玻璃混凝土及性性水玻璃混凝土配制的加料顺序为：
（1）机械搅拌
应采用强制式混凝土搅拌机，将细骨料、已混匀的粉料和氟硅酸钠、粗骨料 依次加入搅拌机内，干拌 1min 使其均匀，然后加入水玻璃湿拌不少于 2min，直 至均匀。当配制改性水玻璃混凝土时，若加入糠醇单体或我烃醚酸钙熔解后，再 与水溶环氧树脂及水玻璃加入到搅拌机内湿拌，直至均匀。
（2）人工搅拌
应先将粉料和氟硅酸钠混合，过筛后加入细骨料、粗骨料，干拌均匀，最后加入水玻璃，湿拌不少于三遍，直至均匀。
5、拌好的水玻璃胶泥、水玻璃砂浆、水玻璃混凝土内严禁再加入任何物料， 并应在初凝前用完。
（二）铺砌块材
1、施工前应将块材和基层表面清理干净。
2、施工时，块材的结合层厚度和灰缝宽度应符合表 15-34 的规定。
3、当铺砌砖、板时，一般采用揉挤法，先在基层与块材结合面上分别涂抹 一层胶泥，然后砌上轻轻揉挤，使胶泥从缝中挤出并找一，挤出的胶泥随即刮去。 铺砌其它块材时，采用坐浆填缝法。为了保证灰缝的宽度和不产生裂纹，当衬砌 就位下一块砖时，应将上块砖板用手压住，防止移动。
4、立面铺砌块材时，应防止变形。在水玻璃胶泥或水玻璃砂浆终凝前，一 次铺砌的高度以不变形为限，待凝固后再继续施工。平面铺砌块材时应支顶，防 止滑动。
（三）砂浆抹面
1、水玻璃砂浆应分层涂抹，每层涂抹厚度为：立面不大于 5mm，平面不大 于 10mm，总厚度应符合设计要求，一般为 15～30mm。
2、水玻璃砂浆涂抹时，应用力按一个方向连续抹压实，不可往复抹压。已 抹好的部位不得再触动，以免产生皱皮和裂纹。
3、每抹一层，待终凝后，检查有无脱层、空隙、皱皮和裂纹等现象，然后 涂一层水玻璃稀胶泥，继续抹另一层。除表层外，其他各层用木抹子抹平，不压 光，所有阴阳角均应抹成斜面或圆角。
4、抹时如有间歇，接缝前应刷稀水玻璃胶泥一遍， 稍干后再涂抹。涂抹完 的面层应与基层结合牢固，不得有脱层、空鼓现象。
5、为避免水玻璃砂浆抹面产生收缩裂缝，可用分块（2m×2m 或按设计要求） 抹成的方法进行。分块缝可按施工缝处理，也可采用其他材料勾缝。
（四）混凝土施工
1、模板应支撑牢固，拼缝严密，表面平整，并应涂矿物油脱模剂。
2、水玻璃混凝土的搅拌、运输、浇筑等各道工序必须在初凝前完成。
3、当采用插入式振动器振捣时，混凝土每层浇筑厚度不宜大于 200mm，插点间距不应大于作用半径的 1.5 倍，振动器应缓慢地边振边拔，不得留有孔洞。 当采用平板式振动器和工人捣实时，每层浇筑厚度不应大于 100mm。
4、当浇筑高度大的坑壁时，应分层连续浇筑，上一层应在下一层初凝前完 成，避免留施工缝，但对耐酸贮槽的浇筑，必须一次浇筑完成，严禁留设施工缝。
5、采用附着式振动器振捣小型槽罐时，可在连续振动下缓慢加料，并用扁 头长钎插捣，防止石子卡于钢筋上。每次浇筑高度可为 400～500mm。
6、当混凝土浇筑超过初凝时间，应待下一层凝固后，按施工缝的施工方法 处理。
7、在施工缝处继续浇筑水玻璃混凝土时，应将该处打毛清理干净，薄涂一 遍水玻璃稀胶泥，稍干后再继续浇筑，地面施工缝庆留成斜槎。
8、最上层捣实后，表面应在初凝前压实抹平。
9、水玻璃混凝土地坪应在已作防腐、防渗层并涂刷水玻璃胶泥的基层上浇 筑。小面积的可一次浇筑完毕，有伸缩缝的可按伸缩缝分块浇筑，不留伸缩缝的 整体地面可分块交错进行浇筑，接缝按施工缝处理。
10、地面浇自由式应由低向高处进行，随时控制平整度和坡度，边振平边压 光，以免结皮抹压困难。
（五）养护与拆模
1、水玻璃类材料在不同养护温度下的养护期应符合表 15-6 的规定。
2、水玻璃类材料最佳养护条件是温度 25～30℃，相对温度 60%～80%。
3、水玻璃类材料在施工养护期间，防止曝晒，严禁与水和蒸汽接触，并防 止早期脱水过快。
4、水玻璃混凝土在不同养护温度下的拆模时间应符合表 15-7 的规定。
5、承重模板的拆除，应在混凝土抗压强度达到设计强度的 70%时方可进行。
拆模时应稳、轻，严防剧烈振动。拆模后不得有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。当有 上述缺陷时，应将该处的混凝土凿去，清理干净，薄涂一层水玻璃稀胶泥，待稍 干后用水玻璃胶泥或水玻璃砂浆进行修补。
（六）酸化处理
1、水玻璃类防腐蚀工程养护后，应采用浓度为 20%～25%的盐酸或 30%～ 40%硫酸、或 35%～40%的硝酸作表面酸化处理。一般多采用硫酸进行酸化处理。
2、酸化处理次数不宜少于 3 次，每次间隔时间不少于 8h，每次处理前应清 除表面的白色析出物。
五、质量标准
（一）保证项目
1、水玻璃类防腐蚀工程所使用原材料的质量、品种、规格、等级，必须符 合设计要求和有关现行国家标准的规定。
2、水玻璃材料的凝结时间、强度、浸酸安定性、吸水率，必须符合设计要 求和施工规范的规定。
3、水玻璃类防腐蚀工程的施工操作方法、预埋管件等细部做法、养护、拆 模和酸化处理等，必须符合施工规范的规定。
（二）基本项目
1、水玻璃胶泥、砂浆补砌的砖板、石材应与基层粘结牢固，灰缝饱满平整。 砌筑好的块材，用敲击法检查，不得有空脱声。
2、水玻璃砂浆与基层粘结牢固，面层密实平整，无龟裂、皱皮、麻面等缺 陷。用小锤轻敲和手指弹敲无空脱声。
3、水玻璃混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、裂纹和露筋等缺陷，否 则应按规范要求进行修补。
4、有排水要求的水玻璃砂浆和混凝土地面，其坡度应满足排液要求，允许 偏差为坡长的±0.2%，最大偏差不得大于 30mm。采用泼水法试验，应顺利排除， 无积水现象。
（三）允许偏差项目
水玻璃砂浆、水玻璃混凝土墙面、地面允许偏差及检验方法见表 15-8。
水玻璃砂浆、水玻璃混凝土墙面、地面允许偏差和检验方法 表 15-8
六、成品保护
1、水玻璃胶泥、砂浆、混凝土铺砌、浇筑成品不得接触大液、氢氟酸和氟 硅酸。
2、水玻璃胶泥、水玻璃砂浆补砌的砖板、条石及水玻璃砂浆抹面、水玻璃 混凝土、水玻璃混凝土槽罐、基础、地面等，在养护完毕、酸化处理前，严禁与 水和蒸汽接触，不得在其上踩踏或敲击，不准堆放、拌合任何材料和进行施工。
3、水玻璃混凝土整体槽罐为承重、防腐合一设备，在拆模、吊装、运输的 过程中，严防剧裂振动、碰冲，以防出现裂缝，影响使用。
七、安全措施
1、水玻璃类材料配制人员应穿工作服，戴防护眼镜、口罩和乳胶手套。
2、氟硅酸钠等有毒粉料，不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并 设专人管理，上面并应注意有毒字样，防止中毒。
3、氟硅酸钠与粉料混合过筛宜在密封箱内进行，并有防尘措施，粉料中的 二氧化硅在空气中的浓度不得超过 2mg/m3。
4、水玻璃材料配料搅拌、运输时，应防止与皮肤接触，严防溅入眼内。
八、施工注意事项
1、水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度，宜为 15～30℃；相对湿度不宜大 于 80%。当环境温度低于 10℃时，应采取加热保温（如电热、热风、暖气等） 措施；原材料使用时的温度，不应低于 10℃。
2、水玻璃在装运及贮存直至使用时，应防止受冻。当受冻时，可通过加热 并充分搅拌均匀后方可使用。
3、配制好的水玻璃类材料不得随意添加材料，改变配合比，并自加入水玻 璃算起在 30min 内用完。
4、水玻璃类材料不耐碱，使用脱模剂、隔离层、预埋件涂料均应用非碱性 材料。
5、水玻璃材料对高浓度的硫酸、盐酸、硝酸及各种有机酸均耐腐蚀，但对 氢氟酸、氟硅酸、高温磷酸、碱和碱性盐类溶液均不耐腐蚀，同时不能经受稀酸和水的长期作用，不能用于食品工业和医药工业的容器、贮罐。