3月24日，由中国钢铁工业协会组织召开的“钢铁烧结烟气环保岛智慧运维及边缘智控节能降碳技术的开发应用”科技成果评价会在吕梁建龙召开。经评价委员会鉴定，一致认为该项目成果总体达到国际先进水平，其中，全要素数据联动管控的e运维平台达到国际领先水平，为工业烟气环保岛数字化运维技术，为我国环保岛节能降耗和减污降碳提供了重要技术支撑，对我国自主创新起到了示范作用，经济社会效益显著，应用前景广阔。
“钢铁烧结烟气环保岛智慧运维及边缘智控节能降碳技术的开发应用项目”由吕梁建龙、昆岳互联、中钢集团武汉安全环保研究院联合完成。历经9个月的精心孵化，目前已在吕梁建龙200㎡烧结烟气环保岛落地应用。应用结果表明，该项技术可使吨烧结矿环保成本降低15%，吨矿环保综合成本下降2.05元，年运行费用可降低443万元（按照2022年烧结矿216万吨计算），对推动企业降本增效目标的实现有着重要意义。
该项科技成果针对吕梁建龙烧结机脱硫脱硝系统自动化、信息化程度低，运行成本高等痛点问题，围绕钢铁烧结烟气环保岛的智慧运维与极致能效条件下的稳定运行，实现了原有超低排放环保设施的再升级。
创新实现了——
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面向全要素数据联动管控的e运维平台，首次探索环保岛智慧运维服务模式，开发出设备、能耗、物料、安全及人员等管控系统数字化运维模块，促进环境基础设施的“人、机、网、场”互通互联，支撑线上线下互联运维。
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多目标优化边缘智能协同控制技术，开发出边缘质控一体机，打通IT与OT之间的物理连接，让传统的DCS/PLC控制不仅具有智能辅助决策能力，也具有OT的自动化控制系统功能。通过算法模型实现环保岛算法数据创新运维。
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建立脱硫、脱硝与除尘等多场景节能降耗算法模型，采用基于LSTM神经网络与多工况自适应建模的预测算法，在保证算法实施预测精度的基础上，兼顾样本的丰富性，并建立多变工况下SO₂、NOx与PM等污染物预测优化控制模型，实现烧结烟气环保岛综合运行成本降低15%。
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构建工业烟气环保岛智慧运维与安全标准化体系，研发了环保岛设备及运维统一数据标准、各类环保工艺与设备状态管控方法与知识库，并一次建立了规范有序的工业烟气环保岛智慧运维标准体系。近年来，吕梁建龙紧紧围绕国家钢铁行业发展要求，秉承“科技引领、创新驱动”发展战略，持续强化低碳科研创新工作，发挥自身优势，联合高校、研发中心及相关产业链企业开展新产品、新技术研发创新，不断加大科研创新投入力度，重点开展科研攻关，全力构建“产学研用”协同创新发展新局面。下一步，吕梁建龙将以此次科技成果评价为契机，继续加大科研投入，树立极限攻关目标，实现更多更高水平的科技成果产出，以创新为引领，狠抓降本增效、经营优化、资源保障、低碳发展等重点工作，稳步推动吕梁建龙“成为西部能源用钢引领者”战略目标的实现。