精细化管理、柔性化制造、跨部门协同、资源高效协调、数据实时准确、异常快速响应、质量可靠追溯....近期，全球第二、亚洲第一的陶瓷机械装备企业科达制造股份有限公司（以下简称“科达制造”）携手盘古信息，完成了这样一场“数字化蜕变”之旅。
项目概述
科达制造创建于1992年，于2002年在上交所上市（股票代码：600499），2022年在瑞士证券交易所上市（股票代码：KEDA），主要有建材机械、海外建材、锂电材料及装备三大板块业务，同时有清洁煤制气装备及技术、液压泵、智慧能源等培育业务，旗下70余家分子公司，拥有科达（KEDA）、恒力泰（HLT/DLT）、唯高（Welko）、新铭丰（SureMaker）等行业内知名品牌，产品销往60多个国家和地区。
随着科达制造的快速发展，原有的数字化系统已不能满足科达制造构建高质量可持续发展模式的需要，经过多方调研与评估，科达制造与盘古信息达成精诚合作，引入盘古信息 MES系统，打通科达制造业务流程，推行精益化的流程再造，建立柔性化、敏捷化的生产机制。
本次MES实施的业务范围涵盖了从ERP下发工单到车间制造执行全过程，包含了产销协同、计划排程、车间叫料、工艺管理、现场执行、工序外协、设备管理、质量管理、异常管理、项目管理等重要模块，打通了企业物料流、信息流、价值流，助力企业提升整体制造能力。
KEDA&PANGUS
车间优化七大亮点
亮点一：无纸化生产，一键排程
优化前：车间生产计划排程依赖传统的人工纸质传递，生产信息反馈周期长，生产调度与控制存在信息误差。
优化后：通过MES系统计划排程功能，将工单生产任务一键排产到指定工位，并可视化展示工位任务、作业任务。员工在电脑上实时查看生产任务，班组工位根据实际生产数据变更调整工作任务。
亮点二：可视化报工，账实相符
优化前：车间生产与报工不同步，存在报工时间滞后或不按实际报工等问题，导致系统报工数据与实际不符。
优化后：运用MES系统管控工艺流程，实时作业完成后，通过PDA扫描生产标签实现同步报工，并控制前后生产报工顺序，达到账实相符。
亮点三：全流程质检，体系完善
优化前：不同环节的品质检验分散在各个系统，缺乏统一的平台处理各个环节的质检。
优化后：通过MES系统报工后，系统实时自动生成工序完工检验任务给品质管理人员，建立了整套统一、完整的品质管理体系。
亮点四：信息流打通，产销协同
优化前：销售计划依靠电话或邮件传递，信息不及时，无法有效沟通销售变更信息及生产进度。
优化后：通过接口打通销售与生产工单信息，在MES系统可实时查看销售信息及其变更详情，并同步车间工单生产进度，如无法满足销售交期要求，可通过异常反馈功能传递信息至销售端。
亮点五：厂内外互通，效率提升
优化前：外协部件管控难度大，加工信息遗漏；厂内制作与客户现场施工信息不一致，效率较低。
优化后：完善外协管理流程，达到信息协同、数据透明的目标；实现厂内与厂外统一管理，协调一致，增强信息互通、效率提升。
亮点六：精益化管理，物料拉动
优化前：车间生产通过ERP进行工单需求物料审单，再由仓库进行备料；跨车间工序物料转运依靠电话或微信沟通，无法提供数据支撑改善。
优化后：通过MES排产功能同步工单物料需求、发料、备料、接料，物料转运等环节任务，实现物料拉动精益化管理。
亮点七：闭环式管理，解除异常
优化前：所有的车间异常反馈只有电话、微信群等方式沟通联系，缺乏有效的记录及闭环管理。
优化后：建立了完整的异常管理模块，通过即时通讯手段快速接收异常信息，异常处理分为签到、预解除、解除等环节，对异常形成闭环管理；通过异常明细报表及看板数据汇总，及时分析异常状况，推进精益改善。
验收会上，科达制造总经理杨总指出本次项目验收成功的关键因素以及优化思路与方法。项目组应继续保持关键用户、IT、顾问三位一体，协同共进，在本次项目成功实施的基础上，立足于业务根本，深化系统应用，搭建上下贯通的高效数字化运营管理平台，为科达制造带来更大的增值效益。
正如科达制造数字化建设负责人邱总所言，MES系统的上线不是终点，而是新的起点，未来，科达制造将继续深化系统应用、打破瓶颈、优化流程，盘古信息也将继续配合科达制造企业战略发展需要，赋能企业实现数字驱动管理，提升制造实力，共同打造数字化、智能化制造标杆工厂，为“中国制造”高质量发展贡献力量！