玻璃钢是雕塑材质中性价比最高的材质之一，随着时代发展，人们对于美的要求越发提高，于是花盆也希望能够体现它的特别，接下来博仟 雕塑厂就来讲一讲玻璃钢花盆雕塑制作过程。
玻璃钢花盆雕塑分类
我们经常见到的玻璃钢花盆为立交桥玻璃钢花盆、隔离带玻璃钢花盆、高架桥玻璃钢花盆以及由用户特殊需求定制的玻璃钢花盆。
当前国家对城市及道路绿化改造力度日益加大，尤其对玻璃钢花盆的性能和厂家的产能提出了更高的要求。
目前，种植花卉的玻璃钢花盆形式多样，大小不一。花卉生产者或养花人士可以根据花卉的特性和需要以及玻璃钢花盆的特点选用玻璃钢花盆。
1、砂岩玻璃钢花盆，此盆是用细砂岩雕刻制成，颜色多样，是玻璃钢花盆里面材质最好的的一种，表面可以做效果。
2、瓦盆：又称泥盆、素烧盆。此盆用粘土烧制成，有红色和灰色两种，排水透气性能好，价格低廉，规格齐全，最适于家庭养花之用。
3、紫砂盆：又称陶盆。制作精巧，古朴大方，多为紫色，规格齐全，但其透水、透气性能不及瓦盆。它用于栽植喜湿润的花木，也可用作套盆。
4、瓷盆：瓷泥制成，外涂彩釉。工艺精致，洁净素雅，造型美观。缺点是排水透气不良。多用作瓦盆的套盆，用来装点室内或展览花卉。
5、釉陶盆：在陶盆上涂以各色彩釉，外形美观，形式多样，但排水透气性差，多用作盆景用盆。
6、水盆：盆底没有水孔，形式多样，用来培养水仙等水培花卉。
7、塑料盆：目前市场上有售彩色的塑料盆，它轻巧美观、不易碎。
8、大理石盆：天然石质，色彩艳丽，选择性好，但较重，不宜放在桌上。
选择玻璃钢花盆时，还要注意大小，高矮要合适。玻璃钢花盆过大，就像瘦子穿大衣服，影响美观，而且玻璃钢花盆大而植株小，植株吸水能力相对较弱。浇水后，盆土长时间保持湿润，花木呼吸困难，易导致烂根。玻璃钢花盆过小，显得头重脚轻，而且影响根部发育。 另外，选择玻璃钢花盆的大小、高矮有三点可供参考：
①玻璃钢花盆盆口直径要大体与植株冠径相衬；
②带有泥团的植株，放入玻璃钢花盆后，玻璃钢花盆四周应留有2-4厘米空隙，以便加入新土；
③不带泥团的植株，根系放入玻璃钢花盆后，要能够伸展开来，不宜弯曲。如果主根或须根太长，可作适当修剪，再种到盆里。玻璃钢花盆 全自动灌溉玻璃钢花盆介绍和特点 。
全自动灌溉玻璃钢花盆,把时尚设计、便利使用以及超强功能完美地结合在一起。目前已经在世界50多个国家流行。流行的秘密在于其优点，是普通玻璃钢花盆无法比拟的。
全自动灌溉玻璃钢花盆特点介绍： 自动灌溉：浇一次水可长达12个星期的水分和养分，让你的植物在最佳环境中生长，护理简单。 无菌性：采用无土栽培技术，避免了土壤寄生虫繁衍，让您的室内外保持绝对的干净。坚固性：因为其材质是注塑的，即使不小心倒在了地上也不会破损。
易搬运：玻璃钢花盆本身质量就轻，加上配有滚轮装置，您可以在室内外随意搬动。
抗紫外线：由于其外表带有陶瓷和金属光泽的高品质涂层，即使是在强烈日光的照射下，玻璃钢花盆也不会变形和变色。抗冻性：玻璃钢花盆能抵抗任何恶劣气候 。
玻璃钢花盆雕塑制作过程
博仟 雕塑公司自主研发了机械化模压成型玻璃钢花盆，较过去多年来大家采用的手糊玻璃钢花盆相比，既保留了玻璃钢花盆：重量轻、强度高、耐腐蚀、耐老化、经久耐用的特点，又显示了强大的优势：
一、内外精美、尺寸精确；
二、质量稳定、不易变形；
三、产量高、供货快速；
四、使用寿命长、长期露天不变色；
五、性价比高、价格更实惠。
玻璃钢花盆的适用范围主要分布在高架桥外侧绿化、城市道路隔离带绿化、河岸绿化、屋顶绿化、阳台绿化、围墙绿化、广场绿化 等场所。
纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：
手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺 。
手糊成型
1.手糊成型法原理 手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢花盆雕塑的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。
2.成型工艺流程 手糊成型工艺的流程是：
先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂)、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡)等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模。
3.成型设备
手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯;脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。 模压成型。
1.模压成型法原理 热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。
其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。
2.成型工艺流程 模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段。
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