咸宁高新区龟山路西侧，一个相当于23个标准足球场大小的“超级工地”建设正酣。“一楼的结构起来了将近一半，后面的烟囱也起来了50多米。”咸宁南玻玻璃有限公司总经理助理、项目建设具体负责人周金威说。
这里是南玻集团在咸宁建设的光伏生产线一期项目。该项目正按照全球技术领先的“绿色工厂”标准，抓紧建设，力争年内投产，一期可年产约40万吨光伏玻璃板。
“超级厂房”拔地而起
厂房有两层，一楼为混凝土结构，用于原材料及产品的仓储；二楼是钢构结构，为原片及深加工生产线。周金威介绍，配比好的原料进入高温窑炉，熔成玻璃液，产出玻璃原片，再进行深加工。
周金威介绍，整个项目是个庞大的系统，包含原料制备、光伏玻璃原片生产、熟料回收、余热及光伏发电站、环保工程等。
南玻集团，是国内唯一具有石英砂开采加工、光伏玻璃、多晶硅/单晶硅、硅片、光伏组件、光伏电站全产业链生产能力的大型企业集团。2011年，南玻集团在咸宁建成投产两条浮法玻璃生产线，年产浮法玻璃和超白浮法玻璃、着色玻璃50万吨。看好市场前景，南玻集团在咸宁追加投资50亿元建设光伏封装材料生产线，建成后可实现基板全部加工化，届时日均产量可达6000吨。
厂区从东到西800多米。西侧，将近百米的烟囱已建到一半，窑炉基础已完成施工。110KV变电所等配套工程正在抓紧施工。“通过抢工期，预计项目竣工时间比原计划提前三个月。”周金威说。
原来，在地勘及桩基施工时，项目重点建筑下方出现地下溶洞带，旋挖机施工时出现局部坍塌，部分桩基还挖出相邻桩基灌注的混凝土。针对复杂的地质条件，项目人员连夜组织专家论证，采取旋挖与冲孔相结合的施工方案。高峰期十几台设备同时工作，70余天打下2187根桩，桩基工程较计划工期提前了11天。
2022年春节前夕，工人即将回家过年，而7米高的窑炉操作平台面临进入浇注关键节点。周金威算算账，趁早干完，工人休假时，混凝土正好在凝固，可节约不少时间。1月26日晚上，周金威带着项目组100多人身着雨衣雨鞋，喊着号子与施工人员一起抬钢筋、锁支架、垫工字钢，连夜奋战，冒雨干到凌晨，把窑炉操作平台浇注工作抢了出来。
“熔窑楼面标高复核完没有？有没有问题？”“已复核过，没有问题。”一路上，周金威边走边问，同事王培信立即回复。王培信介绍，项目部对质量要求严之又严。项目组100多人，仅工程质量监督小组就有50人，全过程紧盯各项施工工序质量。
“过硬的工程质量为良好生产运营打下坚实的基础。”周金威自信地说，“虽然点火日期提前了三个月，但是我们有信心高标准、高质量地圆满完成产线建设任务。”
生产全程透“绿”
“我们要打造最先进、最节能环保的生产线。”周金威介绍，咸宁光伏生产线关键设备和材料，均从国际上最先进的专业公司引进，可生产轻质高透基板材料，完全满足光伏组件对封装材料的质量要求。环保节能方面，工厂从设计阶段就引入节能减排及绿色环保的理念，采用先进的节能技术方案。“实现大吨位、低成本、低能耗、高效益的建设目标。”
将绿色发展刻入骨髓，在项目建设、生产过程中践行绿色环保理念。“停车场的遮阳棚、车间屋顶、绿化用地都会安装太阳能发电板，使用我们自己生产的光伏玻璃，装机容量高达9.4MW，可实现自发自用。”周金威说，投产浮法玻璃生产线已经实现这一目标。
当其他同行还在用重油等燃料时，南玻集团所有的玻璃生产线已经用上了天然气。周金威说：“天然气成本占生产制造成本最大比重。为最大程度节能减排，新项目优化了燃烧系统工艺方案，配置先进的热工节能设备，有效降低产线能耗，较传统窑炉节能7.75％。”
现场，余热发电站及循环水系统等工程正拔地而起。玻璃在熔化过程中产生的高温烟气，通过余热电站收集发电，一年可减少外购电量约4000万千瓦时，可满足1/4生产的电力需求，每年可减排二氧化碳4.6万吨，节约标准煤1.77万吨。
燃烧，就会有烟气排放。周金威介绍，烟气环保上采用干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化最新处理工艺，处理后的窑炉烟气排放值远低于现行国标限值，可实现超低排放。项目建成后，每年可减少氮氧化物排放量3500吨、硫化物排放量560吨，粉尘约300吨。对比3级能耗水平玻璃窑炉，年节约能耗5.8万吨标准煤，减少碳排放量10.7万吨。
（图片来源：咸宁高新区）
(责任编辑：陈楠)
