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1、选取一块平整的大型浅口容器,在容器的内部涂抹 玻璃钢专用脱模剂,静置2小时;
2、在涂有脱模剂的容器中倒入不饱和树脂,直至容器饱满;
3、在树脂中加入助剂,使树脂的吸附性更强;
4、在树脂表面覆上玻璃纤维毡,使树脂与玻璃纤维毡快速融合,再在室温中静置10小时直至凝固;
5、将凝固后的玻璃钢进行脱模。
玻璃钢防裂制造方法通过柔韧性良好的树脂,再辅以韧性良好的玻璃纤维,使得到的玻璃钢具有优异的防裂效果。
玻璃钢专用脱模剂是针对模具型腔比较复杂的制品生产而设计。该产品采用不含氯氟烃的环保溶剂,以半永久性为主的配方,能够满足不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、以及除硅橡胶外其他各类橡胶的高效无转移的产品脱模要求,其通过热固化后能在模具表面形成能见度很低的树脂膜层,通过降低模具表面而达到一次喷涂长效脱模的效果。
产品指标
外观:无色透明液体 | 气味:碳氢化合物气味 |
比重:0.735±0.01 | 密度:0.8 |
最高使用温度:300℃ | 保质期:1年 |
固化后的热稳定性:400℃ |
适用的模具类型广泛,适用性好,脱模剂转移率非常低(几乎不转移),脱模后的产品表面光泽度高,滑度好;室温固化, 不会发生模具结垢现象;气味较低,定时补喷,可以长效多次脱模。
使用方法:
在室温下,用干净的无尘布沾取迪瓦 玻璃钢专用脱模剂并涂抹于模具表面(注:不可使用无纺布,因为脱模剂中的溶剂会溶解无纺布中的粘合剂);
1、先用干净的无尘布蘸满脱模剂,然后在模具表面均匀有序的涂抹,注意不能在刚擦完脱模剂的模具表面工作,需等脱模剂完全固化后才能做产品;
2、一般需要涂2-3层底膜,每层底膜之间需间隔8-10分钟等待脱模剂固化。最后一层需15-20分钟脱模剂完全固化后方可进行生产。(注:底膜必须是干燥,不粘的;新模具以及刚清洗过的模具,需涂抹4-5次脱模剂);
3、只有当模具表面以及细微部分充分且均匀涂抹到脱模剂时,才能保证有更好的脱模效果;
4、当出现脱模困难时,可以选择整个模具再涂一遍脱模剂,或者只涂脱模困难的位置。
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