泵常见故障及处理办法

离心泵常见故障的处理方法1.6.1 泵出口无量或量小

1.6.2 泵的排出量不稳

1.6.4 抽空或噪音过大

1.6.5 泵启动后无抽吸力

1.6.6 功率消耗过大

1.6.7 振动较大

1.6.8 轴承过热

1.6.10 泵盘车盘不动

1.7 发生事故时的处理

1.7.1 停电

a.瞬时停电，在几秒钟内复电，可直接启动。

b.长期停电，关死泵出口阀，来电后按开车程序开车。

1.7.2 发生下列事故立即停泵

a.电机电流超高或一相烧坏及电机着火。

b.轴承烧坏。

c.高压系统泄漏着火。

d.炉管泄漏着火，停进料泵。

e.工艺要求紧急停泵。

f.泵和电机在运行中，发生机械金属撞击声响及振动异常时。

1.7.3紧急停泵的步骤

a.切断电源停电机。

b.关闭出口阀。

c.其余按正常停泵方法进行。

d.向班长汇报情况。

1.8 注意事项

a.离心泵严禁用关入口阀的方法启动或调量。

b.在关闭出口阀的情况下运转不得超过3分钟。

c.离心泵出现抽空或半抽空状态，应立即调整或处理。

d.严禁泵超温、超压、超负荷运转。