上悬式自动卸料离心机电气控制系统
使用说明书
目录
一、系统概述 1
二、系统组成、外部接线及电源 1
三、工艺控制柜、变频器柜工作环境 1
四、开机前的准备工作 1
五、触摸屏界面介绍 5
六、调试操作7
七、开机7
八、手动操作8
九、自动操作9
十、半自动操作10 十一、关于“卸料”11十二、参数设置13 十三、关于状态指示16 十四、关于上进料阀开度选择19 十五、关于探料器调整19 十六、关于“急停”按钮19 十七、关于“复位”按钮19 十八、关于“紧急降速”按钮20 十九、关于“电铃停响”按钮20 二十、电气的配套20 二十一、故障、故障显示及故障处理20 二十二、维护保养须知20 附录一
1. 通电前检查22
2. 通电检查24
3. 配合机械动作的限位开关位置检查24
4. 空载机械运行检查25
一、系统概述：
XJZ-1400-N 上悬式自动卸料离心机电气控制系统具有以下特点：
（一）采用交流变频电机作为主拖动，实现了转鼓的无级调速，且各段速度值可调，与同等功率的其他拖动系统相比。具有技术先进、价格低廉、维护简单的优点。
（二）系统采用SEMENS （西门子）工程型变频调速器（SIMOVERT MASTERDRIVES ），实现四象限运行，制动能量回馈电网，大大节省了电能，使离心机转鼓能平滑无冲击的启动或停止。
（三）采用现场总线技术，将PLC 、触摸屏、变频调速系统连接起来，实现了操作的集中控制、故障的集中显示和提示功能。
（四）本系统采用触摸屏进行操作，可实现自动、半自动、手动控制方式，参数修改十分方便，操作简单灵活，并具有直观的故障提示功能。为维修人员提供的调试功能使机械调试更为方便。
二、系统组成：
电气控制系统包括变频器柜，控制柜，操作箱，主电机，油泵电机，机器上的电磁阀和位置检测开关。本使用说明书提供电气原理图，电气接线图，。机器的接线和使用的电缆型号和规格见附图中的电气接线图。接线图中的电缆的型号仅供用户参考。
本机器拖动部分使用三相AC380V ，50Hz 带零线的动力电源；控制部分使用单相交流220V ，50Hz 电源。如用户有独立的交流220V ，50Hz 控制电源，控制部分电源应接到该电源上。
三、系统安装、接线要求及说明：
由于变频器、可编程序控制器均装有高精密电子电路板，对安装及使用的环境的要求较高，所以，为保障系统安全可靠运行，系统必须按以下要求使用：
（一） 系统安装前严禁露天放置，控制柜，操作箱，主电机要防雨、防
晒及防高温。
（二） 控制室的环境温度不高于35℃。（建议控制室安装空调）
（三） 控制室必须干燥无尘、无腐蚀性气体。
（四） 操作箱及端子箱必须保持密封状态，防止水汽及腐蚀性气体进入。
（五） 接线按电气接线图接线，电缆的型号为屏蔽线的必须按要求放置。 （六） 电缆放置要求动力线与控制线分开放置，如下图两种布线方式：
1 2 （七） 将接地保护线与各个电柜内的接地铜排连接上，电柜内的接地线
连接在铜排上，即一点接地。
（八） 220V 控制线和24V 控制线应使用不同的电缆接线。
四、开机前的准备工作：
开机之前必须认真检查各部分连线是否完全正确，检查机械各部是否准备就绪，确认无误之后,合上变频器柜中的动力电源空气开关1ZK，则柜门上“动力电源”指示灯亮；合上工艺控制柜内控制电源开关1CK，则柜门上“控制电源”指示灯亮；合上工艺控制柜塑壳开关2CK，使PLC有电。然后再将PLC上的运行开关拔到“运行”位置，合上工艺控制柜内风机、油泵电源开关2ZK；此时观察整流单元和逆变单元PMU面板上的显示，如显示为运行准备状态o009和o008，则系统准备运行。
通电后触摸屏的状态为（图1）画面，按下登录按钮输入用户名和密码后进入控制系统主画面，如（图2）。缺省用户名和密码为2和222。通过按“参数设置”按钮,进入“参数设定画面”（图3）设置机器运行工艺需要的参数值，设置参数必须熟悉生产工艺。按“状态显示”按钮,进入“状态指示画面”（图4），检查机器各种状态，无故障才可开机。（具体参数设定和状态指示介绍参考后面章节的关于参数设定和关于状态指示）
图1
图2 图3
图4
五、触摸屏界面介绍
图5
下面以逆时针方向介绍图1界面中各按钮和指示灯的功能。
主按钮区的七个按钮分别为“准备”、“自动”、“半自动”、“手动”、“调试”、“参数设置”、“状态设置”。
准备：总电源开关打开后，在主画面中按下“准备”按钮准备开始工作，检查机器各种状态，当运行条件满足时，才可以按“开机”。
自动：当“准备”按钮按下后，机器无故障，“允许运行”指示灯亮时，按“开机”按钮，按下“自动”按钮进入自动操作界面。（具体介绍参考第九章）
半自动：当“准备”按钮按下后，机器无故障，“允许运行”指示灯亮时，按“开机”按钮，按下“半自动”按钮进入自动操作界面。进料操作为手动，其他操作与自动方式相同。（具体介绍参考第十章）
手动：当“准备”按钮按下后，机器无故障，“允许运行”指示灯亮时，按“开机”按钮，按下“手动”按钮进入自动操作界面。（具体介绍参考第八章）
调试：调试操作是在停机（卸料完成或者平台速度）情况下检查机器各部件动作状态的方式。（具体介绍参考第六章）
参数设置：对机器运行相关状态进行设置，包括变频器参数，水洗、汽洗参数，进料、卸料参数，主电机及其它参数。（具体介绍参考第九章）
状态显示：为便于检查机器工作状态设置的指示画面。按下“状态显示”按钮进入状态显示界面，可以查看机器的各种状态。
故障显示：有“故障”、“急停”、“不平衡”和“紧急降速”四个指示灯
故障：当机器有故障时，故障指示灯亮，分常亮、快闪和慢闪三种故障（具体介绍见二十一章）
急停：在自动、半自动和手动操作中，按操作箱上的“急停”按钮，“急停”指示等亮，则变频器进行回馈制动，刹车动作。
不平衡：当机器升速不平衡或者卸料不平衡时，“不平衡”指示灯亮。
紧急降速：在自动、半自动和手动操作中按下“紧急降速”按钮时，指示灯亮，离心机降为平台速度运行。
操作显示：显示机器生产过程中的各种状态
进料：开始进料时，指示灯亮，进料完成后，指示灯灭。
卸料：开始卸料时，指示灯亮，卸料完成后，指示灯灭。
水洗：水洗操作时，指示灯亮。
汽洗：汽洗操作时，指示灯亮。
洗阀：（）进料中，洗管，完成关下阀，下阀关闭后，洗盘。
洗刀：卸料过程中，进行洗刀操作时，指示灯亮
分蜜：在自动和半自动操作时，开上进料阀后延时分蜜（选择第一次或者第二次洗料后延时关闭分蜜）；手动操作时，手动选择分蜜按钮；分蜜时，指示灯亮
复位：在自动、半自动和手动中按下“复位”按钮复位操作，复位指示灯亮，同时禁止变频器输出和机器处于堕转状态。
刮刀上位：当刮刀处于上位时，指示灯显示为绿色；当刮刀处于上位和下位之间时候，指示灯绿色蓝色闪烁；当刮到处于下位时，指示灯显示蓝色。
刮刀切入：当刮刀处于切入时，指示灯显示为绿色；当刮刀处于切入和退出之间时候，指示灯绿色蓝色闪烁；当刮到处于下位时，指示灯显示为蓝色。
罩开：当罩合时，指示灯显示为绿色；当罩处于合和开之间时候，指示灯绿色蓝色闪烁；当罩开时，指示灯显示为蓝色。
