除尘器可分为干式除尘器和湿式除尘器，干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上，运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与袋式除尘器。
干式除尘器
1、袋式除尘器
图1 袋式除尘器工作原理
工作原理：
（1）重力沉降作用：含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
（2）筛滤作用：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
（3）惯性力作用：气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
（4）热运动作用：质轻体小的粉尘（1μｍ以下），随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动（即布朗运动）的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
图2 上进风袋式除尘器
图3 偏心轮振动清灰袋式除尘器
图4 逆气流吹风清灰袋式除尘器
图5 逆气流吹风清灰袋式除滤尘和清灰过程
图6 脉冲喷吹袋式除尘器
图7 气环反吹清灰袋式除尘器
图8 回转反吹扁袋除尘器
图9 反吸风袋式除尘器
应用特点：袋式除尘器可用于捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1μm，效率可达99％以上。
图10 袋式除尘器整体结构图
用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
图11 袋式除尘器应用现场
当采用袋式除尘器处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。
2、旋风除尘器
工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
图12 旋风除尘工作原理
图13 旋风除尘整体结构
图14 切向进入式旋风分离器
图15 轴向进入式旋风分离器-反转式
图16 轴向进入式旋风分离器-直进式
应用特点：旋风除尘器结构简单，操作方便，耐高温，设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱），适用于净化大于5-10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
图17 旋风除尘器应用现场
图18 锅炉或窑炉多管旋风除尘+布袋除尘器+出灰工艺系统
3、静电除尘器
图19 静电除尘工作原理
工作原理：利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。主要包括以下四个相互有关的物理过程：
（1）气体的电离；
（2）粉尘的荷电；
（3）荷电粉尘向电极移动；
（4）荷电粉尘的捕集。
图20 静电除尘器结构图
图21 管状电除尘器
应用特点：可用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相相似的分散源处置。
图22 水泥厂立窑静电除尘系统
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01-50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。
实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
4、惯性除尘器
工作原理：利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
图23 反转式惯性除尘器-百叶窗型
图24 反转式惯性除尘器-多层隔板型
应用特点：结构简单，阻力较小，适用于大颗粒（20μm以上）的干性颗粒，但除尘效率不高。
湿式除尘器
1、喷淋塔洗涤除尘器
工作原理：在逆流式喷雾塔中，含尘气体向上运动，液滴由喷嘴喷出向下运动。因液滴和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使较大的的粒子被液滴捕集。
图25 喷淋塔洗涤除尘器工作原理
图26 喷淋塔洗涤除尘器结构图
应用特点：喷淋塔洗涤除尘器具有结构简单、压力损失小、操作稳定等特点，经常与高效洗涤器联用捕集粒径较大的颗粒。
图27 喷淋塔洗涤除尘器应用现场
2、文丘里洗涤除尘器
图28 文丘里洗涤除尘器工作原理
工作原理：含灰尘的气体进入收缩管，流速沿管逐渐增大。水或其他液体由喉管处喷入，被高速气流所撞击而雾化。气体中的尘粒与液滴接触而被润滑；
进入扩大管后，流速逐渐减小，尘粒互相粘合，使颗粒增大而易除去；
最后进入旋风分离器，由于离心力的作用，水与润滑的尘粒被抛至分离器的内壁上并向下流出器外，净制后的气体则由分离器的中央管排出。
图29 文丘里洗涤除尘器
应用特点：
优点：结构简单，除尘效率高，还有降温作用。
缺点：阻力大，不能用于净制不容许与液体接触的气体。
3、冲击式除尘器
图30 冲击贮水式除尘器工作原理
工作原理：
冲击阶段：从锅炉里出来的烟气从收尘器进口进入，并以相当高的速度冲击水面，其中大部分尘粒由于重量加大或与水黏附后边留在水中；
淋水浴阶段：水面因气体的运动而形成一抛物线形的水滴、水雾和泡沫区域，含尘气体在此区域内又进一步水滴水雾净化。
雾化除尘：进入设备时，烟气的温度很高，筒体内在烟气的冲击下形成水雾，尘粒在改变方向，向上运动时，又被水雾进一步净化。
通过以上三种方式净化后，干净的气体从冲击式脱硫除尘器的出口处进入烟囱。
图31 多管冲击式除尘器应用现场
应用特点：
冲击式除尘器用于工业废气中那些湿度大、排放量大，含尘量大的气体有良好的净化除尘；
特别适用于于净化非纤维性、无腐蚀性的、温度不高于300℃的含尘气体；
在用于具有粘性的生石灰运输系统中的除尘能获得很好的效果；
冲击式脱硫除尘器安装在引风机后，可以延长风机寿命；
价格低、安装方便，水可循环利用，在水池中加入碱性水，可起到脱硫效果；
冲击水浴脱硫除尘器内部结构使用泰山花岗岩，可耐冲刷、耐腐蚀、耐高温，使用寿命长；
除尘效率高，不产生二次污染；
投资小、运行费用低；适应范围广，适应性强。
4、泡沫除尘器
图32 泡沫除尘器工作原理
工作原理：
含尘气体由进气口进入下部筒体，急剧翻转向上，较大的尘粒由于惯性作用，从气流中分离出来落入下部锥体；
向上运动的气流与从进水口进入的水，经筛板相碰撞，部分尘粒被水带走；
气流通过筛板上的小孔时，气水充分接触，在筛板上形成沸腾状的泡沫层，尘粒绝大部分被洗涤；
净化后的气体经挡水板除去水雾，经排气口排出。
泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50%-80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3-5倍。
图33 泡沫除尘器应用现场
应用特点：
泡沫抑尘具有特点泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散；
液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率；
泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度；
泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附；
耗水量小，除尘效率高。
5、水膜除尘器
工作原理：利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种。
图34 卧式水膜除尘器工作原理
图35 立式水膜除尘器工作原理
应用特点：结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
6、中心喷雾旋风除尘器
图36 中心喷雾旋风除尘器
工作原理：中心喷雾旋风除尘器包是其中心设喷雾多孔管，含尘气流由下部切向引入，主要除尘机制包括中心区水滴的碰撞作用、旋转气流的离心力作用、以及水滴甩向器壁后形成的水膜的粘附作用。
通过安装在气体入口风道中的导流调节板调节气体入口速度和压力损失，以调节进水的水压，实现进一步控制。
应用特点：中心喷雾旋风除尘器入口气流速度通常在15m/s以上，压力损失0.5-2.0kPa，液气比为0.5-0.7L/m3。
对各种小于0.5μm的粉尘，净化效率可达95-98%。这种除尘器也适于吸收锅炉烟气中的SO2。
干式除尘器和湿式除尘器对比分析
干式除尘器：
优点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。
缺点：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。
需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露措施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。
湿式除尘器：
湿式除尘器是利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果。
湿式除尘器可有效地将直径为0.1-20μm的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。
结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至最低。
当处理高温气体（尤其是含疏水性粉尘）时，可预先加湿含尘气体或喷入蒸汽，提高净化效率。
缺点是：要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题；不利于副产品的回收；必须考虑设备在冬天可能冻结的问题。
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