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  无心研制法，顾名思义是不需采用工件的轴心而施行磨削的方法。它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构所构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

  与外圆式磨削法相同靠缩短工件的轴心和砂轮表面的间隙来施行磨削，支持轴心转动工件是由工件支架和调整轮担任，磨削砂轮和调整轮的转动方向相反靠磨削砂轮的旋转把工件压靠在工作支架和调整轮上，以便在磨削中保持工件和调整轮的接触，并且靠调整轮和工件间之摩擦，使工件与调整轮有相同之转速，真圆的的形成是靠上述三个机件相互位置而形成的，假设工件的轴心和砂（调整）轮的轴心同，高则工件外圆的歪处压迫两个砂轮的几何形状上正相对地方而会做出凹面，经反复这动作之后，难能形成真圆，而是个成三角状或四角状的圆，但如果把工件放在比砂（调整）轮轴心连线稍高之处，则当工件上的歪点接触调整轮时，抵压在削砂轮上的点并不是与成对称的点又当歪点接触于支架时，工件上他的部分并不接触砂（调整）轮，如此完工的工件的直径会大于前述假设的状态下所得的直径，结果被磨削的只是歪点部分，经磨削后便能接近于真圆。

  实际上使用工件支架顶部形成一个角度之所谓刀板来提高真圆性，就如图中点线所表示的部分，当工件外表上较低处接触调整或支持刀板时工件的圆心会下降磨成的直径会小些，又当圆提高时，其磨成的直径便会大些，结果工件上高低的部分相互抵消而能接近于真圆，此外工件的角速度更高或工件的轴心太高时工件容易向上脱离。