玻璃器皿有几种成型方法 玻璃器皿的制造成型工艺

        玻璃性能优异，可应用于多种场合。在室内装饰方面可以用彩绘玻璃与热熔玻璃，风格多变；在需要保护人身安全的场合适合用钢化玻璃、夹胶玻璃等安全玻璃；需要调节亮度、保护隐私时不妨用磨砂玻璃与调光玻璃，便捷耐用。想了解玻璃器皿的制造与成型工艺，请看下文。

一、玻璃器皿有几种成型方法

        将按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩埚窑或池窑（见玻璃熔窑）中熔制，熔化后，澄清成均匀无气泡、无结石、无条纹的玻璃液，再冷却至适应相应成型方法要求的粘度范围，进行各种成型操作。

        1.吹制成型

        有人工和机械吹制成型两种方式。人工成型时，手持吹管从坩埚内或池窑取料口处挑料，在铁模或木模中吹成器形。光滑圆形制品用转吹法；表面有凸凹图案花纹或形状不成圆形的制品用静吹法。先挑无色料吹成小泡，再用小泡挑颜色料或乳浊料吹成器形的称为套料吹制。用颜色易熔料粒沾在乳浊套料上，各色自然熔流，可吹成自然景器皿；在颜色料上沾带状乳浊料，可吹成拉丝器皿。机械成型用于吹制大批量制品。吹制机受料后自动合铁模吹成器形，脱模后去除帽口即成器皿。还可采用压－吹成型，先将料冲成小泡（雏形），再继续吹制成器形。它比单纯用吹制机吹制效率高，质量好。

        2.压制成型

        人工成型时，人工挑料剪入铁模，驱动冲头，压成器形，凝固定型后脱模。机械成型自动化生产，批量大，效率高。压制成型适用于能退出冲头的口大底小器形制品，如杯、盘、烟缸等。

        3.离心成型

        受料在旋转的模子内，由于旋转产生的离心力使玻璃展开并紧贴模子，凝固定型后取出。适宜于器壁均匀的大型玻璃器皿的成型。

        4.自由成型

        又称无模成型。用人工挑料在窑前反复烘烤修饰或热粘结。由于不与模子接触，玻璃表面光亮，制品形状线条光滑。制成品又称窑玻璃制品。

二、玻璃器皿的制造成型工艺

        玻璃器皿生产工艺主要包括：

        ①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

        ②配合料制备。

        ③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。

        ④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。

        ⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，清理或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

相关概念

玻璃器皿

        玻璃器皿就是用玻璃所造的器皿。玻璃艺术在我国保持了连绵不断几千年的发展历史。明代万历年间，山东博山的料器制作已十分繁荣兴盛，明末清初传入北京，在清初康熙、雍正、乾隆时期，琉璃生产一度得到复兴，清康熙三十五年，北京出现大规模的“琉璃厂”，生产皇宫享用的料器。在这期间，玻璃器皿的品种丰富多彩，造型与装饰也有所变化。其中料仿玉、翡翠、玛瑙、珊瑚等制成的瓶、碗、鼻烟壶、鸟兽等，颜色逼真，具有独特风格和韵味。