环氧树脂ab胶使用步骤

环氧树脂ab胶使用步骤

环氧树脂AB胶粘剂是以环氧树脂为基料的双组分耐高温胶粘剂，主要用于耐高温金属与陶瓷的粘接。其突出优点是固化过程中挥发少，只有0.5-1.5%左右，收缩率小，一般在0.05-0.1左右。其工作温度为-50-+180℃，短时间内可达到+250℃。环氧树脂AB胶粘剂主要用于粘接金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件，如飞机模型电机等耐高温部件。

环氧树脂ab胶使用步骤

环氧树脂AB胶粘剂的分类可分为环氧树脂灌封胶、环氧树脂导热胶、环氧树脂密封胶、环氧树脂高温胶和环氧树脂快干胶。环氧树脂AB型胶粘剂是快速固化系列，透明粘稠的环氧树脂胶粘剂，可低温或常温固化，固化速度快，固化后结合强度高，硬度和韧性好，固化后耐酸碱、防潮、防水，耐油、防尘、防潮、耐大气老化；固化后具有良好的绝缘性、抗压性、高粘结强度、电气等材料物理性能。

影响环氧树脂灌封胶耐高温性能的主要因素主要取决于固化物的热变形温度和热氧化稳定性。前者决定高温下的力学性能（强度、模量、蠕变等），后者决定最终使用温度（分解温度）。这些都取决于树脂和固化剂的分子结构和相互反应性。一般来说，交联密度越高，分子链上芳香环、酯环、杂环等耐热刚性基团越多，热变形温度越高，高温力学性能越高，耐热性越好，但脆性越大。如果脆性过大，强度会降低，所以通常需要增韧。热氧化稳定性是指固化物抵抗热氧化损伤的能力。这与固化物的化学结构有关，可以通过添加抗氧化剂来改善固化物的化学结构。一般情况下，在没有氧气的情况下，环氧树脂的热分解温度在300℃以上，而在空气的情况下，热氧化分解温度在180-200℃之间。在这个温度下老化一段时间，强度下降得更多。脂环环氧树脂在200℃以下稳定，但在200℃以上热氧化损伤比双酚A环氧树脂严重。芳香胺固化双酚A型环氧树脂的热氧化稳定性比脂环酸酐固化双酚A型环氧树脂差。由于胺固化环氧树脂结构中羟基较多，在较低温度下容易脱水。此外，胺上的氮原子也更容易被热氧化。在硬石膏中很少形成羟基。当温度高于290℃时，两种固化剂的主链断裂。一般来说，固化温度要求高的体系具有较高的耐热性。这是因为耐高温的环氧树脂和固化剂往往活性较低，在高温下可以完全固化。

环氧树脂ab胶使用步骤

环氧树脂AB胶粘剂的使用方法

为了将固定部分粘合，必须保持干燥和清洁；去除基体表面上的松散材料，用喷砂、电动砂轮、钢丝刷或粗砂纸研磨，提高修复表面的粗糙度，用清洁剂擦拭，以提高接合力。

根据配比，AN和B剂应充分搅拌均匀混合，以避免不完全固化。AB胶均匀混合后，请及时注入胶水，并在可用时间内尝试使用混合胶。在固化过程中，请及时清洗容器和器皿，以免把胶水固化在器皿上。

需要注意的事项

1.环氧树脂灌封胶(AB型)掺量越多，反应越快，固化速度越快，可能伴随着大量热量的释放，请注意控制胶水的分配量，因为反应速度加快，其可用时间也会缩短，混合胶的使用时间越短越好。

2.长期接触胶水时，很少人会有轻微的皮肤过敏和轻微瘙痒疼痛。建议在使用时戴上防护手套，贴在皮肤上，用酒精擦拭，然后用肥皂清洗。

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