产品审核案例
第三节 产品审核案例
产品审核也是内部审核的一种。即是通过现场取证，判定符合 准则的程度。但是，这个准则不是管理体系中有关产品安排的文件。而是该产品的技术性文件，譬如、图纸、规范。产品审核，是站在顾客的立场，针对产品的特性进行取证。
产品审核通常要从库存等待发运，或者从顾客那里取样进行检验、试验。一般的，我们得到的产品质量信息，是针对设计提出的规定要求来说质量的符合性。通过产品审核，从顾客的立场来检查，从而可以对产品设计、包装、运输、外场的安装、以及各个阶段检验工作的质量进行检查。
因此，产品审核，比检验提供的信息更加反映真实的情况。
什么情况下做产品审核呢？一般是在如下几种情况：
a.产品设计和开发阶段做产品审核：目的是为新产品，或者对现有产品的改进改型的设计和开发提供信息。
b.制造阶段做产品审核：目的针对顾客要求全面验证产品在设计、采购和制造等方面的符合性。因为是 独立、系统进行的，可以及早发现问题，起到了预防的作用。通常可以结合过程审核进行。
c. 销售阶段进行：通常从 仓库等待发运或者从顾客那里抽样检查。除了前面同样目的以外，还可以为产品在顾客那里使用，提出一些预防措施。确保产品的特性满足顾客使用要求，达到顾客满意。
d.纠正措施。针对通过SPC发现的产品质量、进度、成本等方面的问题，进行产品审核，发现问题的根本原因，制定改进措施。
c.法规办公部门或第二方或在第三方提出审核要求时进行。
下面是一家汽车电器公司的产品审核策划案例：
2007年度产品审核计划
产品审核方案
产品质量不合格严重性分级指导表
产品质量不合格分级评定参考表
汽车智能仪表产品质量不合格分级评定参考表
产品质量审核数据处理准则
计算方法：
1.缺陷分数∑FP
缺陷分数是产品质量缺陷的加权分值之和，计算机公式为
∑FP＝∑缺陷数×缺陷加权系数
＝10DA＋5DB＋1DC
DA、DB、DC为本期审核中发现的A、B、C级质量缺陷的总数。
2.质量特性值QKZ
质量特性值为基准值100减去所扣缺陷分数∑FP同所有特性已加权的抽样之和相除所得的商（或缺陷点数/样品点数）再乘以100%，其计算公式为：
根据出公司产品为零缺陷的要求，因此本公司产品质量审核特性值的评判：
如果QKZ＜75%意味着用户对产品极不满意；
QKZ＜90%意味着产品可能会导致用户抱怨；
QKZ≥90%意味着产品基本上能满足用户的要求。
3.质量状况图表
每种产品填画一张质量变化的 统计图
甲产品：
产品审核通知
编号：8.2.2-23
汽车智能仪表组装车间：
为了验证汽车智能仪表生产过程是否符合预先的安排，确认汽车智能仪表的生产过程能够保证生产出合格的产品，管理者代表决定进行一次过程审核。
本次审核：
1.目的：评价生产过程及特殊过程的质量控制状况，保证过程质量稳定 受控。
2.受审核的过程：汽车汽车智能仪表生产的装配过程、测量过程和贮存过程。
3.审核的准则：过程质量控制计划、汽车智能仪表组装工艺、设备安全 操作规程、生产过程控制程序、工装管理程序、工艺管理程序、培训管理程序、车间质量目标。
4.日期：二〇〇八年四月十四日 （时间8：00—17：00）
5.地点：车间生产现场。
6.审核组成员：扈三娘（A）、王英（B）。
其中（A）为组长。
请各部门做好内部审核自查工作。
特此通知。
公司技质部
二〇〇八年一月十一日
产品审核记录表
产品审核报告
产品审核报告
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