不锈钢乳化罐 生产厂家
高剪切乳化机工作原理；
转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，终获得产品。
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。乳化机在市场上的不断发展和应用，使一些企来脱颖而出比如上海施迪曼流体技术有限公司研制广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。
不锈钢乳化罐 生产厂家
高剪切乳化机特点
1. 三级在线分散乳化机
2. 三级定转子形式: 2G (粗) 4M（中）6F (细)
3. 稳定的均质乳浊液和悬浮液的完美选择
4. 分散头可自由组配，模块化，易于维护
5. 只需一次处理便可得到集中的颗粒大小分布
6. 无极调速（变频器）
7. 所有接触物料材质均为SS316
8. 符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产
乳化设备的轴封，双端面集装式机械密封*，内置式机械压力平衡系统冷却及润滑机械密封显示压力，高至16bar，*依照医药规范要求，进行表面处理，低处出口*，这些都是IKA的特殊荣誉。DR系列机器转子线速度为23m/s，三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好，三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的转速和剪切率，非常易于扩大规模生产。适宜的温度。
工作原理：
均质高剪切混合乳化罐的工作头由能够高速旋转的转子和固定不动的定子所组成。颜料浆在高剪切混合乳化罐中实现分散和乳化过程，大致按如下四个步聚进行：
1.转子在高速旋转时产生离心力，使转子中间部分的料浆从径向甩出。工作区外的料浆从工作头的上、下进料区同时由轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将料浆从径向甩入定子与转子之间的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使料浆初步分散和乳化。
3.在高速旋转的转子外端，形成强烈的液力剪切、撕裂碰撞，使料浆充分的分散、乳化和破碎，然后通过定子槽射出。
料浆不断的高速射出，在容器壁的作用下料浆改变流向，形成上、下两股翻动的液流，流向工作头的上、下进料区，经过数次循环，完成分散和乳化过程。
此外，考虑到化工流程的特殊性，乳化机分散均质机可配有变频调速、加热、降温、加压、减压、真空等装置，使混合乳化效果臻于完美。
