食品厂酱油无尘车间建设工程设计

       无尘车间是指在生产酱油的过程中，采用一系列的无尘技术和设备，使车间内的空气质量达到一定的标准，避免灰尘、微生物等杂质的污染，保证酱油的质量和卫生安全。无尘车间通常采用空气过滤、负压控制、洁净室等技术，以及对工作人员的穿戴要求、车间内的清洁卫生等措施，从而实现无尘环境的要求。酱油无尘车间的建设和运营需要严格遵守相关的卫生标准和规定，确保生产出的酱油符合国家的食品安全标准。

一、酱油 食品厂无尘车间布置设计

1：车间布置设计的依据

① 生产工艺流程图。

② 物料衡算计算的数据结果，包括原料的投入比，每批次的投入量，每批次半成品的产量，成品的产量以及三废的数量和处理方法。

③ 设备详细资料，必须要有设备的外形计算数据、根据生产规模需要的数量、支撑设备的底座形式、温度控制情况与其基础运行条件、设备的一览表等。

④ 公用系统的各种耗用量，比如工艺过程的耗水量、整个车间耗电量、生产工艺耗热量、工艺流程耗冷量、每批次生产压缩空气耗用量以及其他耗用量等。

⑤ 土地的检测报告与建设劳作过程要符合GMP。

⑥ 整个车间工艺流程操作中对通风量、是否采用空调、普通空气质量、生产空气无菌的要求。

⑦ 车间组织及定员资料。

⑧ 有关布置方面的一些规范资料。

2：车间平面布置的要求

① 车间的布置局面安排要符合生产工艺路线顺序的要求。车间设备的安装顺序必须与流程的流向方向同步，符合逻辑生产顺序，逐次加工生产，在水平方向上，不使物料和产品发生交叉往复。

② 车间的整体布局要依据生产操作的顺序进行。

③ 设备的布置与安装不能太紧密，没有维修空间，也不能太松弛，排列须尽量对称紧凑实现美观大方原则，队列整齐，空间利用效率高。

④ 设备的安装布置要考虑到生产过程中的合并利用情况，以此避免突发情况造成当天生产效益低下。

⑤ 设备上的各种自动化检测仪表要统一地点安放，便于工作人员观察记录数据。

⑥ 车间排布应该考虑到设备的拆卸搬迁和安装问题以及检修空间等因素。

⑦ 车间厂房的建设要根据设备尺寸进行计算，保证有足够的空间进出。

⑧ 对于生产中抖动较大的设备，该设备工作台不能与接触到厂房的主要框架和平面，久而久之造成厂房毁坏的事故。

⑨ 车间整体格局要方便快捷安全，美观而卫生，还要有较好的抗腐性。

⑩ 整体建设要经济实用，节约成本。

3 车间布置主要区域组成

车间主要有以下几个区域组成：原料仓库区、前处理区、蒸煮区、制曲区、发酵区、压榨及灭菌区、灌装及成品仓库区、更衣室、品保室、厕所。

二、酱油 食品无尘车间通风采光及卫生指标

车间的通风采光对生产存在很大的影响。特别是对发酵工厂而言，良好的通风可以使车间内的空气保持流通和新鲜，避免不良微生物的大量繁殖，减少生产过程中不必要的染菌情况。采光能够保持整个车间的光亮度，避免在创作过程中发生错误。本工厂的通风采光来自窗户和门，窗长1.8米，高3米，且每面墙上都设有尽量多的窗户，能够充分担负起通风采光的任务，保持车间内的良好空气和光亮条件。夜间，车间的采光主要依靠灯光，保证生产过程中的准确度和安全。

车间的卫生指标：在发酵车间，除地面保持卫生外，在种子罐取样品，地面和发酵罐周围，每两小时洒新洁尔灭消毒，防止发酵过程染菌。发酵罐在发酵过程中流加的液氨糖和消泡剂，必须经过消毒保证无菌，消灭菌必须按照要求严格执行，以确保生产的顺利和安全。发酵结束后，所有的设备都要进行清洗。在整个的生产工艺流程中，各车间污水都要经过净化后才能排出或再利用。提取车间要保证清水污水不得交叉。

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