PLC自控柜的基本结构有哪些？PLC自动化控制柜系统的生产厂家昆山华普拓电气，今天就和大家一起学习一下，在现代工业中有着举足轻重地位的PLC自动化控制柜系统，到底有哪些组件构成，又分别发挥着怎样的功能呢？

PLC自控柜的基本结构有哪些？
如图所示，本图为2021年1月份做的三套PLC自动化控制柜系统，共有三台PLC自控柜和三台动力柜组成。柜内由施耐德断路器、正泰熔断器、温湿度控制器、明纬24V直流电源、巨控网关、西门子交换机、滤波器、西门子PLC模块组、插座、倍加福P+F安全栅、中间继电器、接线端子等等元器件组装而成。 这里详细说一下几个比较重要的组成元件。
一、电源 。可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。
二、中央处理单元(CPU) 。中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器 PLC控制柜的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。
为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。
三、输入输出接口电路 。1.现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。 2.现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。
四、通信模块 。当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段， 即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

PLC自控柜参数：

供电电源：DC直流24V，两相交流220v，（-10%，+15%），50Hz
防护等级：IP41或IP20
环境条件：环境温度在0℃-55℃，防止太阳光直接照射；空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。远离强烈的震动源，防止震动频率为10-55HZ的频繁或连续震动。避免有腐蚀和易燃的气体。

华普拓免费为用户设计plc控制方案，承诺所生产电气柜质保一年。7*24小时免费远程指导服务。