【河北省智造示范案例】 晶澳六“最”打造智慧工厂

晶澳太阳能投资(中国)有限公司(简称“晶澳太阳能”)投资的全外资公司———晶澳(邢台)太阳能有限公司(简称“邢台晶澳”)1.5吉瓦组件项目投产仪式正式举行。该项目于2015年6月开始筹备，规划总投资6亿元，主体建筑为一次设计、一次施工的独栋高净化厂房，集办公、生产、实验和物流仓储为一体，厂区布局合理、空间简洁有序。该项目全部使用全自动双轨高速串焊机、双腔层压机，拥有工业级电脑智能控制多维度机械手的自动排版机等世界领先水平的设备。该项目是光伏行业单体车间产能最大、自动化程度最高、单位能耗最低的太阳能电池组件制造基地。

晶澳(邢台)太阳能有限公司生产车间

六“最”成就智能化工厂

“晶澳太阳能始终以创新为企业发展核心，以智慧工厂作为制造发展方向，将邢台晶澳打造成为在行业内拥有‘六最’的智能化工厂。”晶澳太阳能控股有限公司执行总裁谢健介绍说。

一是自动化程度最高。工厂全线采用世界领先水平的自动化设备，是行业内自动化程度最高的生产线。焊接工序采用全自动双轨高速串焊机，完成电池片到电池串的全自动高速焊接;敷设工序采用全自　 动排版机，进料、抓取、定位、摆放全部自动化完成;层压工序采用双腔层压机，增加了一个工艺反应腔体，高真空度、双段式热压结构，节约了占地面积和层压时间;装框工序采用全自动装框一体机，进料、打胶、移载、装框动作全部自动化完成。

二是适应性最强。生产线拥有全行业最高的适应性，全自动焊接机的智能化栅线调节系统，可实现4主栅及5主栅产品任意切换;三是跨度最大，工厂以生产60片、72片传统太阳能电池组件产品为主，同时智能化的自动排版、灌胶封装系统确保1.5吉瓦产能可在传统与双玻组件之间自由切换，是行业产品跨度最大的生产线;四是人均生产效率最高。高自动化生产设备的全面使用，大大提高了生产效率，年人均生产量达到2兆瓦，创行业最高水平;五是行业最大的单体生产车间。厂房占地面积5万平方米，拥有组件年产能1.5吉瓦，是行业迄今为止最大的单体生产车间;六是能耗最低。车间集实　 验检测、动力供应、产品生产、仓储物流于一体，单位能耗降到了行业最低水平。

持续创新成为行业领头羊

“邢台晶澳基地的投产，标志着晶澳太阳能在实现制造智能化的道路上又迈进了一步。未来，晶澳太阳能将继续把创新放在企业发展的核心位置，力求以‘智能制造’在全球光伏行业中树立 ‘中国制造’新形象，成为行业技术和品质的代名词，为满足客户对产品的高品质需求提供了更高保障。”靳保芳介绍说。

十多年来，晶澳太阳能的技术和产品在业内始终保持领先，博秀、润秀等新技术、新产品均由晶澳太阳能率先开发、验证并量产，相关产品技术标准、定义以及技术路线，也都由晶澳太阳能引领，持续创新是晶澳太阳能核心竞争力的根源所在。

随着“工业4.0”和“中国制造2025”、“互联网+”等行动正在如火如荼地开展，以智能制造为代表的新一轮产业变革迅猛发展，数字化、网络化、智能化日益成为制造业的主要趋势。新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。

“晶澳邢台1.5吉瓦组件项目正是在当前智能制造的明确趋势和产业转型升级的迫切需求下筹建并投产的。晶澳邢台基地最为突出的亮点是我们在关键设备和厂区布局上实现智能化、自动化的基础上，实现了管理系统的智能化。”靳保芳说，“长远来看，光伏先进产能永远不会过剩。目前，我们正在推动邢台晶澳积极申报工信部‘智能制造示范项目’，也希望邢台市委市政府保持对晶澳太阳能特别是邢台1.5吉瓦智能制造项目的扶持力度，共同推进邢台制造业的转型升级和技术进步，努力打造邢台高新技术和智能制造示范城市的名片。”