平板玻璃产品工艺流程

平板玻璃产品工艺流程及设备能力     Process flow and equipment capabilities   

物钢玻璃

加工原理：

低温离子交换增强，即在玻璃的Tg以下如400~500℃，用离子半径大的钾离子（rK+为 0.133mm）置换玻璃中离子半径小的钠离子（rNa+为0.098mm）。K+半径比Na+大，   大量进入表面后，使玻璃表面受压形成表面应力，从而提高玻璃强度。低温型离子交换是 常用的增强方法，由于离子交换后玻璃表面仍然保持透明。

加工过程：

切割→清洗→磨边→清洗→钢化（设定对应产品所需的钢化温度及钢化时间→设备升温至 设定温度→调整钢化插架篮→将玻璃垂直插入钢化篮齿条中→将插入好的产品吊装至预热 炉中→设定预热温度→加热→加热至预热温度→移至锂盐炉中→加热至设定时间（离子交 换）→移至降温炉→缓慢将至100℃左右→出炉→待其降至常温→吊装入跑水池）→清洗→检验→包装或者传送至下一工序

加工厚度：

化学钢化适用于厚度0.15mm-5mm的玻璃

优缺点：

★优点：

厚度5.0mm以下产品的抗弯曲、抗冲击强度优于物理钢化产品

表面品质优于物理钢化产品（原片钢化前跟钢化后无区别）

平整度优于物理钢化（一般情况下，翘曲<0.3mm)

★★缺点：

加工效率底（从升温预热到降温出炉，需7-10小时）

碎片呈条块状，有尖锐利角，破损将对人体产生伤害

不可钢化厚度大于5.0mm的玻璃，（因在加热工程中，是从外层到内层，这之间温差太 大，玻璃会在炉内炸裂）

注:用于电子产品、高精密设备、车机类

物钢玻璃

加工原理：

不改变玻璃元素物质的组成，只是对物质的状态，运动等产生变化。 将普通平板 玻璃放置在加热炉中均匀加热到接近玻璃的软化温度（600-700℃）时，通过自 身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出热炉，在用高压冷空气吹向玻璃的两面，   使其均匀迅速冷却至常温，即可制得钢化玻璃（淬火玻璃，应力层在玻璃的内层)

加工过程：

切割→清洗→磨边→清洗→钢化（设定对应产品所需的钢化温度及钢化时间→设 备升温至设定温度→将玻璃平放置传送式台面上→传送至陶瓷棒加热区→陶瓷棒 来回滚动加热→加热到设定时间→移出加热炉→进入高压冷风区→双面吹出高压 冷风→传送滚轮来回滚动→冷却至室温→移出高压冷风区）→清洗→检验→包装 或者传送下一工序

加工厚度：

物理钢化可分为：全钢化跟半钢化两种

全钢化（碎片有颗粒）适用于厚度2.8mm以上的玻璃

半钢化（碎片无颗粒）适用于厚度1.8mm以上-2.8mm以下的玻璃

优缺点：

★优点：

因炉体是传送滚轮式，加热时间短，加工效率高

碎片呈颗粒状，无尖锐利角，即便破碎对人体无伤害

可钢化厚度大于5MM以上的玻璃，

★★缺点：

抗弯曲.抗冲击强度弱于化学钢化产品

表面品质弱于化学强化产品(易在陶瓷棒加热过程中产生麻点，且不可避免，脏 污等）

平整度弱于化学强化（在高压风冷急速冷却中会导致轻微变形）   注：用于电器、户外设备、建筑类

蚀刻AG玻璃

AR镀膜

工程设备能力