PE管材连接方式：采用专用电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于160mm以下管。采用专用的对接焊机管道连接起来，一般多用于160mm以上管。钢塑连接：可采用法兰、螺纹丝扣等方法连接。为方便施工和保证施工质量、还应准备相应的工具。如：旋转切刀一切割管材；旋转刮刀--刮除管子表面的氧化皮；爬壁刮刀--刮除大口径管子表面的化皮；断气工具--实现断气现场操作。

 

 

     就PE管道连接施工而言，虽然操作简单容易掌握，但无论热熔连接和电熔连接的操作过程都必须严格控制操作步骤，也就是操作的过程控制，而并非单一的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。以热熔焊接为例，温度、时间和压力是焊接过程中最重要的三个因素，由于PE管道热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响，在世界范围内都没有统一的定值，但在一些使用PE管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的计算方法，而在我国很多PE管道工程的施工中，三个重要因素的设定一般由聚乙烯(PE)生产企业提供，所以存在的差异较大。PE管件焊接,PE弯头,PE管材管件焊接。

 

 

HDPE管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁

紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接）。公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚<6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法。

 

而在国内这些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE管发展应用的速度，从而一定程度上制约了PE管道的推广应用。因此，对工程技术人员以及施工人员进行专业培训，逐步实现持证上岗是使PE管道施工走向正规和良好发展的有效途径。 验收可采取以下方法：

 

(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据记录。

 

(2)外观质量自检应100％进行。监理以及验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的30％，且每个焊工的焊口数不少于9个。外观质量检查可按下面检查要点进行。

 

 

 

●电熔连接：

 

①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹；

 

②检查熔合过程中的熔解物没有渗出管件；

 

③检查管件应处于两边管道定位线的中间；

 

④检查熔合指示针(如有此装置)已经升起；

 

⑤检查管道与管件已经对准成一直线。

环境温度过低时。当施工环境低于零下五度时对PE管焊接会产生影响，因为PE焊接时温度设定在210°左右，气温过低会导致PE料迅速冷却，造成粘连不完全，同时气温太低会导致熔接面结晶，粘连不上。在气温低时施工应该在连接处搭建防风防寒措施，并通过焊接试验调整焊接工艺参数，以确保焊接质量。

 

(3)对于全自动热熔对接的焊口，验收人员应抽取一定数量的焊口割除卷边，按上面的检查要点来检查接口质量。抽查数量不得少于10％，且每个焊工的抽查数量不少于5个。

 

(4) 聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄漏的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。如果是电熔连接，应抽取3％焊口，建议不少于1个；如果是全自动热熔对接，应抽取5％的焊口，且每个焊工不少于3个。

 

热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。