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文档简介
液压钻机操作规程8篇名目第1篇zy—200型全液压钻机操作规程第2篇动力头式液压钻机安全操作规程第3篇液压钻机:安全技术操作规程第4篇mty-140液压钻机操作规程第5篇mty-140液压钻机设备操作规程第6篇zy―200型全液压钻机作业操作规程第7篇zy―650型全液压钻机操作规程第8篇液压钻机安全技术操作规程
【第1篇】mty-140液压钻机设备操作规程
mty-140液压钻机操作规程
1.操作前的检查:
1.1检查锚杆机电气是否完好,有无失爆;
1.2检查锚杆机液压管路、接头是否完好,防止漏液或接头在来高液压油时脱开伤人;
1.3检查泵站与钻机进出油路连接是否正确;
1.4留意保持液压油的清洁,检查泵箱油量不足则通过滤网进行补充抗磨液压油;
1.5检查泵站、钻机上连接螺栓是否松动,操作机构是否敏捷牢靠,铰接装置是否转动敏捷;
1.6点动电机,检查电机转向是否与油泵标牌方向全都;
1.7检查供水装置水路是否畅通和有无漏水现象;
1.8检查溢流阀是否打开,钻机各操作手把是否打在零位;
1.9检查钻头、钻杆是否上坚固。
2.操作规程
2.1确认溢流阀打开,钻机各操作手把打在零位,则启动电机;
2.2打开压力表阀门,渐渐关闭溢流阀,压力表指针达到规定值(对一般岩石压力调至8-14mpa,岩石结实性系数较大,可适当增加系统压力),然后将溢流阀螺母锁紧,防止溢流阀因振动而打开;
2.3依据支护工艺要求,观看并定好钻孔位置,将钻机搬到钻
孔的下方;
2.4扶好钻机,握紧操作手把,转动右把(内外套结合状态)使油缸缓慢升起,钻头接近顶板后,向内转动左把,使马达缓慢旋转,同时打开水阀,让钻头精确 地钻入顶板;
2.5调整马达的转速和油缸的推动力,使扭矩和推动力达最佳状态;
2.6钻孔完毕后,右手把回位,向里移动换向套(内外套分别状态),再转动右手把,钻机在旋转状态下降落,防止钻杆滞留孔内,完全缩回后关闭马达,右手把回位;
2.7取下钻杆,将备好的锚杆药卷推入孔内并与钻机上的搅拌器连接,开动钻机,边推边转;
2.8锚杆到达位置后,搅拌至规定时间,停止搅拌,待药卷凝固后将钻机落下,然后安装托盘,仍用钻机将螺母拧紧。
3.使用和维护留意事项
3.1底板较软时,应给钻机安装底盘以防钻机扎底;
3.2钻孔前,检查指定孔位置的顶板和煤壁是否稳定以及底板上是否有障碍物,以保证工作安全;
3.3钻机旋转时,不能用手触摸钻杆;
3.4钻机收缩时,手不能扶在支腿上,防止挤压手;
3.5禁止超范围作业,不能在钻机下衬垫木;
3.6工作完毕后用水将钻机冲洁净,防止锈蚀;
3.7井下更换密封件时,油管接口处应准时装上快速截止套,防止油溢出和污染;
3.8密封件要按要求定期更换,一般6-8个月更换一次;
3.9每周检查一次过滤网,有问题准时更换。
【第2篇】动力头式液压钻机安全操作规程
1.1在钢结构平台施工时,施工孔位的平台四周肯定要平整,用仪器超平,保证钻机底座的水平度。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。
1.2在陆地施工时,钻机安装之前,钻机的安装场地应平好夯实,遇有软硬不均的状况应进行地基处理,孔位应预埋长度不少于钻孔直径1.5-2倍的护筒,护筒外围应用粘土压实,钻孔直径大于1.8米时,护筒外围应注水泥,以防泥浆外漏造成地基下沉。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。
1.3对于陆地上的软地基,钻机底盘下应用枕木将钻塔下部垫实,但枕木不得超过底盘内侧边缘,防止在起下钻具、钻具回转过程中撞到枕木。必要时做混凝土基础。
二、钻机安装留意事项
2.1在吊装整机时,应选择相应的大吨位吊车,选取相应吨位的钢丝绳套,并认真检查绳套的连接处是否坚固,钢丝绳是否有破损,防止发生钢丝绳拉断事故,吊点位置要精确 无误,防治重心偏移发生倾翻。
2.2假如不是整体吊装,用起重机将底盘吊到孔口基础上,并将开合门安装好,并接好开合油缸油管。
2.3将龙门架安装究竟盘上,调整龙门架的垂直度,垂直度误差不大于1/1000,此精度主要有基础轨道保证。
2.4将液压站、电气柜、操作室先后拼装好,并连接好电路及油路,留意油路不能有误接、漏接,接头不得有漏油现象。在联接液压站的管路时,留意进油管和回油管不能用错,否则简单消失橡胶软管裂开现象,发生危急。
2.5将动力头吊至龙门架中间并放稳,再把提升架吊入龙门架导向槽内,把动力头和提升架连结好,留意提升架前后方向不能装反,否则无法装卸钻杆。
2.6把油路电路装接完毕,并确定好电机转向,操纵液压系统,安装好龙门架油缸及动力头油缸。并试运行各动作,看运行状况是否和说明书全都。
2.7接好供风及排浆系统,风管中两个球阀,一个接胶管,一个用于排气。
三、安全操作留意事项
3.1操作人员要熟识了解使用说明书,把握钻机各部位使用要求。
3.2工作前应检查全部连接螺栓和紧固螺栓,发觉松动应准时拧紧。
3.3工作前应检查电气设备是否齐全,电路配置是否完备良好。
3.4工作前应检查密封件、管路接头是否齐全和密封有效,并进行必要的紧固工作。
3.5应检查各部件是否有漏油、漏水、漏气现象。
3.6应按时对各润滑点加注润滑剂。
3.7接钻杆时应预先检查密封圈是否完好无损。接钻杆时应将法兰盘端面及密封圈槽中的泥砂清除洁净,再放进密封圈。接钻杆时应将钻杆两侧通风管内的杂物清除洁净,保证气流畅通。
3.8钻杆连接螺栓是特别材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然会造成掉钻头的严峻事故。
3.9动力头在运转时应常常检查各部的运转状况,并按时对各润滑点加注润滑油,发觉有漏气、漏浆现象应准时停车检查其内部的密封圈,损坏的密封圈应准时更换。
3.10定期检查各联接销轴,不得滑出销孔或部分滑出销孔。
四、工作前预备及钻进过程中留意事项
4.1首先对所要进行施工的孔位的地质柱状图进行分析、讨论,以确定护筒的埋设深度、扭矩的大小、钻具转速等合理的钻进参数。
4.2钻进过程中要保证护筒内的泥浆液面高于护筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之间,粘度在18~28秒之间,含砂率在≤6%。(详细的地层应据实际状况而定)若孔内的液面急剧下降说明遇到漏水层,是孔壁坍塌的预兆,应实行补救措施。
4.3开钻时应先循环泥浆,后钻进。保持钻头始终处于悬挂状态的减压钻进(避开钻头糊死),确保排渣通畅。停钻时应先提钻头,后停风。
4.4各钻孔孔位要用木板盖好孔口,严禁工具、铁件掉入孔内,损坏钻头、影响正常钻进。
4.5钻机在工作过程中,操作人员应常常观看各种压力表的指示是否正常,若有特别应准时停车检查。
4.6转速的选择:在粘土层宜采纳高转速,在粘砂土及粉砂层钻进宜采纳中转速,岩层及砂层钻进应用低转速,动力头旋转方向为顺时针。
4.7钻机在工作过程中,应定期检查各联结螺栓是否松动,如有松动应马上停车加以紧固,防止安全事故的发生。
五、各种型号“动力头式”钻机安装使用前,仔细阅读设备使用说明书。钻机维护保养严格按使用说明书要求进行。
【第3篇】液压钻机:安全技术操作规程
1目的
明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。
2适用范围
本规程适用于液压钻机操作。
3技术内容及要求
3.1开车前
3.1.1工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,依据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固状况。
3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否坚固牢靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否坚固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2钻机的启动
3.2.1转动点火开关,起动发动机,应留意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看四周状况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中
3.3.1运行中要常常留意各机构的仪表、指示灯是否正常
3.3.2当在较长坡道行走时,依据坡度状况合理停机检查,以免发生事故。
3.3.3如遇到坡上停车时,应将钻杆坚固的放在地上,并掩好履带。
3.3.5驾驶室内限乘坐1人。
3.3.6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。
3.3.7在行驶中听到意外声音或不正常状况下,应马上停火熄灭检查,
3.4潜孔操作
3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。
3.4.3遇有简单岩层时,应掌握好推动速度,留意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。穿凿破裂带或虚碴时,可实行黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,实行冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔,孔口四周的岩粉应扒平,盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观看钻机各部有无特别状况。
3.4.7送杆器更换钻杆时,要防止钻杆从送杆器中脱落伤人。
3.4.8当较长时间停钻时,应提起钻具离地0.2m以上,如长时间停钻需将钻头提出孔外。
3.4.9钻机移位时要观看好地形,同时要防止履带掉道、钻机前后倾斜和侧翻爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。
非经过培训人员禁止操作液压铲车
3.4.10钻机移动通过高压线时,有专人指挥,钻机最高点距高压线不小于1.5米。
3.4.11作业面爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。
3.4.12非经过培训人员禁止操作液压钻机。
3.5钻机停放及检查
3.5.1根据《车辆使用维护标准》检查和保养设备。
3.5.2将钻机退出工作面并把钻具放置地面,油门回到待速位置。
3.5.3停止发动机前,应使发动机怠速运转3-5分钟,让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量,使发动机温度下降。
3.5.4关闭起动开关,断开电源。
3.5.5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。
3.5.6查看履带板螺栓、各部紧固螺栓是否松动,各部焊接是否良好。
3.5.7按要求对钻机进行每日例行保养。
3.5.8钻机进行维护保养时,禁止用水冲刷电气设备。
3.5.9钻机加注燃油时,必需熄火,严禁吸烟和明火。
3.5.10做好收车后钻机潜孔进尺记录和消耗记录的填写,精确 准时上报。
3.5.11关闭锁好门窗,离开岗位。
4相关文件
lyzl/jz-001设备管理规定
lyzl/jz-011安全管理制度
lyzl/jz-005设备检修规程
5记录
lyzl/sp-001设备巡检记录表
lyzl/sp-008设备润滑记录表
【第4篇】zy―650型全液压钻机操作规程
1.开机前的预备工作:
1.1检查各油管连接是否正确;
1.2检查各连接螺丝是否拧紧,立柱是否锚坚固;
1.3点动电动机,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否全都;
1.4冷却水是否正常流通;
1.5检查操纵多路阀手把,使其处于中位。
2.钻进时的操作:
2.1钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常;
2.2操作卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水;
2.3操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转;
2.4待孔口见到返水后,操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进;
2.5在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调整微调来掌握推动速度。微调反时针旋转,推动速度加快顺时针旋转推动速度减慢。
3.加接钻杆时的操作:
3.1钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推动,再停止旋转,关闭冷却水;
3.2操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将微调整流阀开启(右旋);
3.3回转器反转,与此同时,后退进给油缸,使水辫轴与钻杆旋离;
3.4停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使卡盘快速退到位;
3.5将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,马上操纵夹持器手把,松开夹持器,完成钻杆加接。
4.卸钻杆的操作:
4.1夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆,回转器反转,同时推动手把置于后退位置,使水辫轴于第一根钻杆分别;
4.2松开液压卡盘,取下水辫;
4.3打开、并推动液压卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆,松开夹持器,操纵前进、后退或快速进退手把,使钻杆后退到适当位置,既第一根钻杆与其次根连接处露出在卡盘与夹持起器之间,打开微调整流阀(右旋),操纵夹器手把夹紧钻杆,回转起器反转,同时推动手把置于后退位置,松开钻杆之间的螺扣;
4.4操作卡盘手把,松开卡盘,卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆。
5.操作中的留意事项:
5.1孔内有钻具时,除按规定程序的动作需要外,不允许回转器反转;
5.2回转器反转拆卸钻杆时,油缸必需留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹;
5.3钻机工作过程中,应随时留意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度,油箱出油口处的温度不得超过60度,否则应停机检查并加以处理;
5.4观看泵站回油压力表,发觉回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器;
5.5钻机工作时,留意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应准时处理;
5.6钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转和推动速度的相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推动速度巨变,应马上停机,找出缘由。处理故障;
5.7当钻机停止工作时,全部操作手把应置于中位。
5.8从钻杆中正常退钻杆时,必需使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后,取杆人员必需离开钻杆1m以外安全地点后,方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必需亲密协作,相互照应,精力集中,防止误操作而发生异外。
5.9当水辨轴与钻杆联接接头咬死,无法使用卡杆器或夹杆器时,可使用管钳将钻杆卡紧,并用加长杆(0.5-1m)联接管钳(增大力矩)后,人力将钻杆联接处松退。
5.10当水辨轴与钻杆联接接头咬死,人力协作管钳无法将其松退时,可使用管钳卡紧钻杆,管钳一端紧靠机架作支点,并用铁丝将管钳固定在机架上,钻场内人员离开钻场到安全地点后,钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆,防止误操作造成管钳飞脱伤人。
5.11当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。
6.钻机的维护和保养:
6.1钻机在使用过程中,必需保持清洁、完好、功能齐全、敏捷牢靠,必需进行日常维护和定期检修。
6.2接班时,必需检查各操作手把是否敏捷牢靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发觉问题准时处理;
6.3一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。
6.4油温过高时应检查以下部位:
6.4.1油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应准时补油。
6.4.2油路阻力过大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应准时修理、清洗或更换。
6.4.3冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量。
6.4.4观看操作台上的压力表,推断钻机是否过载,消失过载现象,调整微调,降低钻进速度,减小负荷。
6.4.5液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动敏捷、牢靠、卡瓦若过渡磨损,应酬准时更换。
6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应准时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。
6.4.7减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑状况一次,主要检查齿轮,磨损状况,是否缺润滑油等,发觉问题准时处理。
【第5篇】zy―200型全液压钻机作业操作规程
zy―200型全液压钻机操作规程
1.开机前的预备工作:
1.1检查各油管连接是否正确;
1.2检查各连接螺丝是否拧紧,立柱是否锚坚固;
1.3点动电动机,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否全都;
1.4冷却水是否正常流通;
1.5检查操纵多路阀手把,使其处于中位。
2.钻进时的操作:
2.1钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常;
2.2操作卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水;
2.3操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转;
2.4待孔口见到返水后,操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进;
2.5在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调整微调来掌握推动速度。微调反时针旋转,推动速度加快顺时针旋转推动速度减慢。
3.加接钻杆时的操作:
3.1钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推动,再停止旋转,关闭冷却水;
3.2操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将微调整流阀开启(右旋);
3.3回转器反转,与此同时,后退进给油缸,使水辫轴与钻杆旋离;
3.4停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使卡盘快速退到位;
3.5将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,马上操纵夹持器手把,松开夹持器,完成钻杆加接。
4.卸钻杆的操作:
4.1夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆,回转器反转,同时推动手把置于后退位置,使水辫轴于第一根钻杆分别;
4.2松开液压卡盘,取下水辫;
4.3打开、并推动液压卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆,松开夹持器,操纵前进、后退或快速进退手把,使钻杆后退到适当位置,既第一根钻杆与其次根连接处露出在卡盘与夹持起器之间,打开微调整流阀(右旋),操纵夹器手把夹紧钻杆,回转起器反转,同时推动手把置于后退位置,松开钻杆之间的螺扣;
4.4操作卡盘手把,松开卡盘,卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆。
5.操作中的留意事项:
5.1孔内有钻具时,除按规定程序的动作需要外,不允许回转器反转;
5.2回转器反转拆卸钻杆时,油缸必需留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹;
5.3钻机工作过程中,应随时留意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度,油箱出油口处的温度不得超过60度,否则应停机检查并加以处理;
5.4观看泵站回油压力表,发觉回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器;
5.5钻机工作时,留意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应准时处理;
5.6钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转和推动速度的相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推动速度巨变,应马上停机,找出缘由。处理故障;
5.7当钻机停止工作时,全部操作手把应置于中位。
5.8从钻杆中正常退钻杆时,必需使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后,取杆人员必需离开钻杆1m以外安全地点后,方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必需亲密协作,相互照应,精力集中,防止误操作而发生异外。
5.9当水辨轴与钻杆联接接头咬死,无法使用卡杆器或夹杆器时,可使用管钳将钻杆卡紧,并用加长杆(0.5-1m)联接管钳(增大力矩)后,人力将钻杆联接处松退。
5.10当水辨轴与钻杆联接接头咬死,人力协作管钳无法将其松退时,可使用管钳卡紧钻杆,管钳一端紧靠机架作支点,并用铁丝将管钳固定在机架上,钻场内人员离开钻场到安全地点后,钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆,防止误操作造成管钳飞脱伤人。
5.11当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。
6.钻机的维护和保养:
6.1钻机在使用过程中,必需保持清洁、完好、功能齐全、敏捷牢靠,必需进行日常维护和定期检修。
6.2接班时,必需检查各操作手把是否敏捷牢靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发觉问题准时处理;
6.3一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。
6.4油温过高时应检查以下部位:
6.4.1油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应准时补油。
6.4.2油路阻力过大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应准时修理、清洗或更换。
6.4.3冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量。
6.4.4观看操作台上的压力表,推断钻机是否过载,消失过载现象,调整微调,降低钻进速度,减小负荷。
6.4.5液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动敏捷、牢靠、卡瓦若过渡磨损,应酬准时更换。
6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应准时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。
6.4.7减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑状况一次,主要检查齿轮,磨损状况,是否缺润滑油等,发觉问题准时处理。
【第6篇】mty-140液压钻机操作规程
1.操作前的检查:
1.1检查锚杆机电气是否完好,有无失爆;
1.2检查锚杆机液压管路、接头是否完好,防止漏液或接头在来高液压油时脱开伤人;
1.3检查泵站与钻机进出油路连接是否正确;
1.4留意保持液压油的清洁,检查泵箱油量不足则通过滤网进行补充抗磨液压油;
1.5检查泵站、钻机上连接螺栓是否松动,操作机构是否敏捷牢靠,铰接装置是否转动敏捷;
1.6点动电机,检查电机转向是否与油泵标牌方向全都;
1.7检查供水装置水路是否畅通和有无漏水现象;
1.8检查溢流阀是否打开,钻机各操作手把是否打在零位;
1.9检查钻头、钻杆是否上坚固。
2.操作规程
2.1确认溢流阀打开,钻机各操作手把打在零位,则启动电机;
2.2打开压力表阀门,渐渐关闭溢流阀,压力表指针达到规定值(对一般岩石压力调至8-14mpa,岩石结实性系数较大,可适当增加系统压力),然后将溢流阀螺母锁紧,防止溢流阀因振动而打开;
2.3依据支护工艺要求,观看并定好钻孔位置,将钻机搬到钻孔的下方;
2.4扶好钻机,握紧操作手把,转动右把(内外套结合状态)使油缸缓慢升起,钻头接近顶板后,向内转动左把,使马达缓慢旋转,同时打开水阀,让钻头精确 地钻入顶板;
2.5调整马达的转速和油缸的推动力,使扭矩和推动力达最佳状态;
2.6钻孔完毕后,右手把回位,向里移动换向套(内外套分别状态),再转动右手把,钻机在旋转状态下降落,防止钻杆滞留孔内,完全缩回后关闭马达,右手把回位;
2.7取下钻杆,将备好的锚杆药卷推入孔内并与钻机上的搅拌器连接,开动钻机,边推边转;
2.8锚杆到达位置后,搅拌至规定时间,停止搅拌,待药卷凝固后将钻机落下,然后安装托盘,仍用钻机将螺母拧紧。
3.使用和维护留意事项
3.1底板较软时,应给钻机安装底盘以防钻机扎底;
3.2钻孔前,检查指定孔位置的顶板和煤壁是否稳定以及底板上是否有障碍物,以保证工作安全;
3.3钻机旋转时,不能用手触摸钻杆;
3.4钻机收缩时,手不能扶在支腿上,防止挤压手;
3.5禁止超范围作业,不能在钻机下衬垫木;
3.6工作完毕后用水将钻机冲洁净,防止锈蚀;
3.7井下更换密封件时,油管接口处应准时装上快速截止套,防止油溢出和污染;
3.8密封件要按要求定期更换,一般6-8个月更换一次;
3.9每周检查一次过滤网,有问题准时更换。
【第7篇】zy—200型全液压钻机操作规程
1.开机前的预备工作:
1.1检查各油管连接是否正确;
1.2检查各连接螺丝是否拧紧,立柱是否锚坚固;
1.3点动电动机,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否全都;
1.4冷却水是否正常流通;
1.5检查操纵多路阀手把,使其处于中位。
2.钻进时的操作:
2.1钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常;
2.2操作卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水;
2.3操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转;
2.4待孔口见到返水后,操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进;
2.5在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调整微调来掌握推动速度。微调反时针旋转,推动速度加快顺时针旋转推动速度减慢。
3.加接钻杆时的操作:
3.1钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推动,再停止旋转,关闭冷却水;
3.2操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将微调整流阀开启(右旋);
3.3回转器反转,与此同时,后退进给油缸,使水辫轴与钻杆旋离;
3.4停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使卡盘快速退到位;
3.5将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,马上操纵夹持器手把,松开夹持器,完成钻杆加接。
4.卸钻杆的操作:
4.1夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆,回转器反转,同时推动手把置于后退位置,使水辫轴于第一根钻杆分别;
4.2松开液压卡盘,取下水辫;
4.3打开、并推动液压卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆,松开夹持器,操纵前进、后退或快速进退手把,使钻杆后退到适当位置,既第一根钻杆与其次根连接处露出在卡盘与夹持起器之间,打开微调整流阀(右旋),操纵夹器手把夹紧钻杆,回转起器反转,同时推动手把置于后退位置,松开钻杆之间的螺扣;
4.4操作卡盘手把,松开卡盘,卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆。
5.操作中的留意事项:
5.1孔内有钻具时,除按规定程序的动作需要外,不允许回转器反转;
5.2回转器反转拆卸钻杆时,油缸必需留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹;
5.3钻机工作过程中,应随时留意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度,油箱出油口处的温度不得超过60度,否则应停机检查并加以处理;
5.4观看泵站回油压力表,发觉回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器;
5.5钻机工作时,留意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应准时处理;
5.6钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转和推动速度的相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推动速度巨变,应马上停机,找出缘由。处理故障;
5.7当钻机停止工作时,全部操作手把应置于中位。
5.8从钻杆中正常退钻杆时,必需使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后,取杆人员必需离开钻杆1m以外安全地点后,方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必需亲密协作,相互照应,精力集中,防止误操作而发生异外。
5.9当水辨轴与钻杆联接接头咬死,无法使用卡杆器或夹杆器时,可使用管钳将钻杆卡紧,并用加长杆(0.5-1m)联接管钳(增大力矩)后,人力将钻杆联接处松退。
5.10当水辨轴与钻杆联接接头咬死,人力协作管钳无法将其松退时,可使用管钳卡紧钻杆,管钳一端紧靠机架作支点,并用铁丝将管钳固定在机架上,钻场内人员离开钻场到安全地点后,钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆,防止误操作造成管钳飞脱伤人。
5.11当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。
6.钻机的维护和保养:
6.1钻机在使用过程中,必需保持清洁、完好、功能齐全、敏捷牢靠,必需进行日常维护和定期检修。
6.2接班时,必需检查各操作手把是否敏捷牢靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发觉问题准时处理;
6.3一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。
6.4油温过高时应检查以下部位:
6.4.1油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应准时补油。
6.4.2油路阻力过大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应准时修理、清洗或更换。
6.4.3冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量。
6.4.4观看操作台上的压力表,推断钻机是否过载,消失过载现象,调整微调,降低钻进速度,减小负荷。
6.4.5液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动敏捷、牢靠、卡瓦若过渡磨损,应酬准时更换。
6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应准时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。
6.4.7减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑状况一次,主要检查齿轮,磨损状况,是否缺润滑油等,发觉问题准时处理。
【第8篇】液压钻机安全技术操作规程
1目的
明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。
2适用范围
本规程适用于液压钻机操作。
3技术内容及要求
3.1开车前
3.1.1工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,依据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固状况。
3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否坚固牢靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否坚固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2钻机的启动
3.2.1转动点火开关,起动发动机,应留意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看四周状况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中
3.3.1运行中要常常留意各机构的仪表、指示灯是否正常
3.3.2当在较长坡道行走时,依据坡度状况合理停机检查,以免发生事故。
3.3.3如遇到坡上停车时,应将钻杆坚固的放在地上,并掩好履带。
3.3.5驾驶室内限乘坐1人。
3.3.6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。
3.3.7在行驶中听到意外声音或不正常状况下,应马上停火熄灭检查,
3.4潜孔操作
3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。
3.4.3遇有简单岩层时,应掌握好推动速度,留意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。穿凿破裂带或虚碴时,可实行黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,实行冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔,孔口四周的岩粉应扒平,盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观看钻机各部有无特别状况。
3.4.7送杆器更换钻杆时,要防止钻杆从送杆器中脱落伤人。
3.4.8当较长时间停钻时,应提起钻具离地0.2m以上,如长时间停钻需将钻头提出孔外。
3.4.9钻机移位时要观看好地形,同时要防止履带掉道、钻机前后倾斜和侧翻爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。
非经过培训人员禁止操作液压铲车
3.4.10钻机移动通过高压线时,有专人指挥,钻机最高点距高压线不小于1.5米。
3.4.11作业面爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。
3.4.12非经过培训人员禁止操作液压钻机。
3.5钻机停放及检查
3.5.1根据《车辆使用维护标准》检查和保养设备。
3.5.2将钻机退出工作面并把钻具放置地面,油门回到待速位置。
3.5.3停止发动机前,应使发动机怠速运转3-5分钟,让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量,使发动机温度下降。
3.5.4关闭起动开关,断开电源。
3.5.5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。
3.5.6查看履带板螺栓、各部紧固螺栓是否松动,各部焊接是否良好。
3.5.7按要求对钻机进行每日例行保养。
3.5.8钻机进行维护保养时,禁止用水冲刷电气设备。
3.5.9钻机加注燃油时,必需熄火,严禁吸烟和明火。
3.5.10做好收车后钻机潜孔进尺记录和消耗记录的填写,精确 准时上报。
3.5.11关闭锁好门窗,离开岗位。
4相关文件
lyzl/jz-001设备管理规定
lyzl/jz-011安全管理制度
lyzl/jz-005设备检修规程
5记录
lyzl/sp-001设备巡检记录表
lyzl/sp-008设备润滑记录表
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