deltav系统概述1996年DeltaV一投入市场立即受到过程工业界广泛青

1996DeltaV3000多套系统在全球范围内采用。DeltaV系统以其性能优越、直观易用的技术突破性特DeltaVFisher-RosemountDCS系统（RS3、PROVOX）的基DCS时克服传统DCS系统的不足，具有规模灵活可变、使用简单、方便的特点，它是代表DCS系统发展趋势的新一代控制系统。系统数据结构完全符合现场总线（FF）标准，在实行DCS所有功能的同时，可以毫无地支持将来FF功能的现场总线设备。DeltaV系统可在接受目前的4－20mAFF智能仪表的所有信息；厂管理网络时进行二次接口开发的工作；通过OPC技术可实现各工段、车间及全厂在网络上共享所有信息与数据，大大提高过程生产效率与管理质量；同时通过OPC技术可以使DeltaV系统和其他支持OPC的系统之间无缝集成，为工厂以后的CIMS等更次的工DeltaV工作站的安全管理机制，使得DeltaV接收NT的安全管理权限，可以使操作员DeltaV系统的工作站可以使用户通过局域网监视甚至控制过程从而满足用户对过程的组态、操作、诊断、等要求。WebServer可以使用户在任何地方，通过Internet对DeltaV系统进行、诊断、监视。强大的集成功能，提供PLC的集成接口，提供ProfiBus、A－SIAPCDeltaVAPCAPC实现同简单控制回路的实现一样容易。DeltaV系统是在传统DCS90年代的现场总线技术，并基于用户的需求开发的新一代控制系统，它主要具有如下技术特点：常规IO卡件采用8通道分散设计，且每一通道均与现场！充分体现分散控制安DeltaV10M/100M以太网为基础的冗余的局域网（LAN）。系立了两条完全独立的网络，分别接入工作站和控制器的主副两个网口。DeltaV系统的工作为保证系统的可靠性和功能的执行，控制网络于DeltaV系统。与其它工厂网络DeltaV120个节点，100个（不冗余）100对（冗余）控制器、60个工作站，80个工作站；它支持的区域也达到100个，使用户安全管理更灵DeltaV系统工作站是DeltaV系统的人机界面，通过这些系统工作站，企业的操作人作站采用的IN 及32位WindowsNT操作系统，21”彩色平面直角高分辨率DeltaVWebBooks－on－line（在线帮助手册）可随时提供有用的系统帮助信息。DeltaVConfigureAssistant给出了用户具体的组态步骤，用户只要运ProfessionalPlus工作站1DeltaVDeltaV系统的每个节点设备。ProfessionalPlus配置系统组态、控制及的所有工具：从IEC1131图形标准的组态环境到OPC、图形和历史组态工具。用户管理工作也在这里完成－从这里可以设置系统和安全口令。全局数据库，灵活和规模可变的结构体系－ProfessionalPlus包括一个现代化的面向制策略的创建中可以获得收益。通用的控制策略都配置了和嵌入功能。这种集中式数DeltaV数据提供位号的唯一性－从历史数据到OPC再到控制策略组态，所有位号都是唯一的。由于ProfessionalPlus保证所有节点都可自动识别其它节点且所有DlV强大的管理能力－操作员站的高性能软件组符合的标准。的特在类似于Windows的环境中设计过程控制系统－在管理过程中使用高分DeltaV系统还有很多预置的模块库供您选择，也可按您的需要来定义符合您要求的模块。DeltaV系统强大的管理功能，可使过程控制系统在最短IEC1131－3标准，全拖放方式使得组态非常容易；流程图组态软件采用Inlution公司的iFix软件作为内核技术，完全支持VB编程，功能强大而易于使用。现代化的操作界面－这种领先的过程操作环境提供了最方便的信息导航工具。而内置的诊断和智能通讯－DeltaV系统中，节点的通讯是完全透明的。您不必了解哪个节点设备有请求响应信息、异常信息等，也不需要通过任何组态，DeltaV工作站就能点组态您的系统操作界面。通过单击操作即可调出图形、和其它应用界面。DeltaV操作员站可提供友好的用户界面、高级图形、实时和历史趋势、由用户规定的过程优先级和整个系统安全保证等功能，还可具有大范围管理和诊断功能。操作员界最高优先级的、下一屏显示，还是查看详细的模块信息，都采用直观一致的操作员导直观的流程画面显示及操作，流可以是三维流或实际的扫描图；高分辩语音提示操作人员处理方法。工作站屏幕的底部归栏，栏提供优先级最高的几个的概要信息。选中其中一个，操作员就能直接进入该过程对应的过程流DeltaV系统用户（如操作员、仪表工程师等）能够DeltaV系统应用工作站用于支持DeltaVDeltaV系统中。应用工作站同样具有使用简单、位号组态唯一性的特点。此外还有经过现场验证的OPC服务器。基于这两点，DeltaV系统应用工作站就能提供快速、可应用工作站通过经现场验证的OPC服务器将过程信息与其它应用软件集成。OPC可2万多个过程数据的通讯，OPC服务器可以用于完成带宽最大的通讯任务。任何对DeltaV系统进行组态、实时数据监视等，工作站可以具备与DeltaV系统本地工程师站或操作员站完全相同的功能。Add-On功能：DeltaV内部网络服务器，应用工作站可将您的地址记合内部网。通过预置的显示和客户服务，可以在内部网上立即安全地公布过程数历史功能－DeltaV应用工作站提供了功能齐全的、工业领先的历史库来帮你和优OPCMirror－通过OPCMirrorOPCDeltaV系－DeltaV软件将所有难以的数据送入易于使用的DeltaV系计算－只要使用标准DeltaVDeltaV批量历史数据DeltaV中，节点之间的通讯是完全透明的。不需要组DeltaV系统的M3控制器是基于90年代的技术开发的控制器，采用摩托罗拉的Power860，主频可高达50MHz!（比原来的68040主频高一倍），7层的电M3的体积更小、功能更强大，同样的控制器硬件可完成从简单到复杂的监M3控制器完成这些控制功能的软件功能块完全M3控制器提供现场设备与控制网络中其它节点之间的通讯和控制。DeltaV系统创建的控制策略和系统组态也可以在这个功能更强的控制器中使用。M5M3控制M3/M5控制器通过底板与IO卡件连接。在同一个控制器中可同时任意混合安装常规IO卡件和现场总线接口卡件（H1）！IO卡件均为模块化设计，符合III区的防爆要求，可DeltaV系统控制器的功能特点：更快－M3MD50MHz，内存最大16MCPU的资源占用比例，并提高了控制策略的功能。自动分配址－由控制器自DlV制络标识自的能力因此它唯一的。当制器入时，自动给己分配个一的地址不需要关，不要组自动定位－由于具有LED指示灯控制器的物理位置很容易找到，这种提示作用使工作I/OI/O接口通道。一插入IO卡件，控制器就能精确地知道I/O卡件所连接的现场设备的常用属性。这就减少了组态有完全控制－控制器接受所有I/O接口通道信号、实现相关控制功能，并完成控制网络的所有通讯功能。时间、和趋势记录等也在控制器中管理。控制策略完全由控制数据保护将数据装到控器时，DlV统保存下装息。同，用户改及所有做过的更改；先进的操作－M5MDDeltaV批量操作选项的控制设备，它还数据通道－控制器可以将智能HART信息从现场设备传送到控制网络中的任何节点。即通过运行先进的设备管理软件应用，如－公司的设备管理系统（AMS）将现场HART设备或现场总线设备的智能信息管理起来。灵活的特性以满足您的要求－系统规模扩大时，可以扩展DeltaV系统。控制策M5控制器－为了满足那些高内存的应用（如批量应用），M5控制器将RAM总量扩展到了原来的四倍。可以生成更复杂的批量控制策略而没有内存不足的。该选项推荐Class1Div2冗余－DlVM3/M5/MD控制器的功能可以建立一个安全网络以保护过程不受意DlVDlV事件记录保存次切的录及其发的原因以后只替换故障自动确认－一旦将已获得的冗余控制器安装到DeltaV底板中，系统会自动确认DeltaV系统升级。M3/M5/MD控制器中包含了ROM，可以在过程运行时升级控制器：先升级冗余控制器，然后手动将冗余控制DeltaVIO卡件均为模块化设计，可即插即用、自动识别、带电插拔。系I/OI/O卡能正确地插入到对应接线板上。I/O子系统包括：I/O卡件底板（安装在DIN导轨上），I/O有关的部件都安装在该底板上。为现场设备供电的大容量AC－24VDC电源卡。I/OI/O接线板的I/O各种模拟和开关量I/OI/O各种安装在I/O卡件底板上的I/O接线板，这些底板可在安装I/O，只有8个通道更加分散！每个通道都具备与现场的功能。当系统规模扩大时，可以加入扩展的I/O卡件。，减少系统占地面积－DeltaVI/O卡件的设计可将I/O利用多芯电缆将控制器和I/O安装在现场更进一步减少了接线开支。多变量设备－使用HART可以减少和劳动力的耗费。例如，多参数变送器可测量质量流量、温度、密度和体积流量。一个HART输入可以通过线路所有这四个附加的DeltaVI/O卡增加了与现场设备的通讯能力。智能I/OHARTI/O一直保持与智能设备通讯就可以完全信任现场信号趋势图和使用的来自控制策略中的设备附加智能HARTI/OI/O信号一样。HARTAMS，了I/OI/O卡件插I/O卡件底板即可。分期安装可以节约时间－安装I/OI/O接线板直接插到I/O卡件底板中，不需要安装I/O卡。保护键－传统I/O卡和接线板都设置有I/O功能保护键。这些保护键能够保证I/O卡I/O最初的安装变得非常快捷有效。需要更换I/O卡时，功能保护键可以确保安装正确。可以实时、地增加设备－意味着增加新的I/O卡时执行软件不会关闭。新设备加入后，DeltaV浏览器就会确认并给它分配基本组态信息。H1DeltaV系统中，一个控制器可以16DeltaVFF是点对点通讯总线，而其它总线要求所有的通信通过主机进行DeltaV系统中为每个新设备改编程序DeltaV组态软件可以简化系统组态过程。利用标准的预组态模块及自定义模块DeltaV组态非常直观，标准的WindowsNT提供的友好界面能更快的完成组态工作。组态还配置了一个图形化模块控制策略（控制模块）库、标准图形符号库和操作员界面。拖放式、图形化的组态方法简化初始工作并使更为简单。DeltaV系统预置的模块库完全符合现场总线的功能块标准，从而可以在完全兼HART智能设备、非智能设备的同时，在不修改任何系统软件和应用软FF现场总线设备。连接到控制网络中的DeltaV控制器、I/O和现场智能设备能够自动识别并自动地装者通过寄存器或数字来过程和管理信息的操作。DeltaV系统基于模块的控制方案集中了所有过程设备的可重复使用的组态结构。模块模块系统中通过位号通讯。对一个模块的操作和调试完全不影响其它模块。DeltaV的模块功能可以让用户以最少的时间完成组态。DeltaV系统具有部分下装、部分上装的功能，即接到其中的任一项。通过这种类似于Windows浏览器的外观，可以定义系统组成4DeltaVDeltaV系统可通过多种方式组态，如浏览器互式的框组态、在控制方案组态Micosoft向导的组态帮助会提供有关的帮助信息（如模块结构框图等）。对于首时间地学习和了解您的过程控制方案。 和简报控制－以图形方式组态和修改控制策略的功能块。控制将每个模块视为线组合模块算法即可。所有的DeltaV系统通讯都基于模块位号，控制器间模块与模块的5DeltaVDeltaV用户管理器－DeltaVDeltaV用户作为NT安全性的一部分来进行。使用DeltaV用户管理器定义DeltaVDeltaV系统控制器中提供完整的模拟、数字和顺序控制功能。可以管理从简单的监视到复杂的控制过程数据。IEC1131－3控制语言可通过标准的拖放技术修改和组态控制策略而功能使DeltaV系统的学习和使用都变得更直观更简控制策略以最快50ms的速度连续运行。控制软件包括显示、趋势、和历史数据会现场总线标准的功能块可以在系统控制器中执行，也可在现场总线标准的现场设备、DeltaV操作员界面软件组拥有一整套高性能的工具满足操作需要。这些工具包括操作员图形管理和简报、实时趋势和上下文相关帮助。用户特定的安全性确保了只有那些有正确的权限的操作员可以修改过程参数或特殊信息。、识别操作中的过程参数。可在该中方便地加入动态参数。以描述该图形的信息。，正在的控制模块相关的过程流。除过程流显示的外概要画面显示所，。操作员站中的概要都是一致的。同一优先级的所有在整个系统中显示优先级可通过DeltaV浏览器进行全局定义。例如，所有高优先级的都呈现红色，未确认时闪烁并发出声。。另外，DeltaV允许用户进行10多个优先级的定义，和多个类型的定义，报警设置也可以由用户需求而定，这可充分满足用户对方式的多样性要求。标准操作界面－DeltaV系统允许修改标准操作界面。该操作界面分为三个预先设计的按钮工具－位于幕上通过具条可击按直接要的流画、 它应用。具条中预定义按钮，可以增、除或修改些预定按钮及布局。工作区－幕的中包描述过流征的工作区些流的范可以从的过程线图到工的艺术甚至到厂。，栏－屏幕的底部归栏栏提供优先级最高的概要信息。选中其中一 ，趋势－过形中可以嵌入一个或多个实时趋势。DeltaV系统支持实时和历史趋势。用户不需要记住用哪个诊断包诊断系统及如何操作诊断软件包。DeltaV系统提供了覆实时诊断事件登记－实时诊断会捉和登记所有发生的事件这样完整的诊断历史可DeltaV系统的状态。Find（查找）－DeltaVFind工具能将找到任何诊断事件的发生源。诊断－－系统工厂支持通过简单拨号进入DeltaV系统并运行诊以随时为工厂管理PCExcel提供诊断信息。Fisher-Rosemount司，他们的批量控制都采用Fisher-Rosemount提供的批量处理软件，Fisher-RosemountPVC等行业的批量控制要求，我们向用户提供的批量控制软件有：DeltaVBasicBatch.BatchDeltaVAdvancedBatch.DeltaVBasic.Batch.Soft-PhaseDeltaVProfessionalBatch.DeltaVAdvanced.nFisher－Rosemount公司为用户提供的丰富的先进控制产品组件可以满足各个层次DeltaVInspectDeltaV－Inspect软件是一种先进的过程监测系统，它可以及时辨识出不正常的回路DeltaVTuneDeltaVFuzzyLogic软件（DeltaV模糊控制软件DeltaV－Fuzzy－LogicPID控制的重度，而且无超调，测试表明其回路性能比传统的PID30～40％。DeltaVPredictDeltaV预测控制软件为模型预测控制提供了一种全新的途径。对有耦合作用和复杂动DeltaV模型预测控制您可轻松实现。就需要建立虚拟传感器，DeltaV神经网络技术提供了一条建立虚拟传感器的可行的方法，DeltaV对用户来说在以前只能是个幻想，现在不同了，现在推出了具有性的DeltaV仿真软件，有了它，在系统到货之前，您就可展开这些工作，无需任何硬件连接。控制等进行组态同时还可对工作站上相关的显示历史数据和OPC功能进行仿真。DeltaV开发软件DeltaVDeltaV软件内容来进行培训和开发而无需付出获得软件证的费用这意味着您可使用同真正的DeltaV(SMOC)是最好的选择。通过连续计算得出每一个受控变量的最佳移动顺序，SMOC可优化控制并使系统达到稳定状态。其结果是无需降低产品质量，增加运行利润。SMOC同DeltaV系统完全集成，它包括预先定义的控制和操作员界面组件。设备故障和周围环境变化等因素的影响。基于模型的RTO+是监测执行性能和优化过程的IPM+可自动从商业系统中得出生产数据。其独有的数据认证方法，使得IPM+成为工厂数HYSYS.Plant是当前最好的动态仿真技术。将HYSYS.Plant同DeltaVDeltaV系统产品符合适当的欧洲电磁兼容性标准，并带有CE标志。此外，所CSACSA认可标志。DeltaV系统产品完全符合欧共体国家电磁标准其设备都通过将EMI减小到低于