在位于青岛胶州的前丰帽艺公司制帽工厂，这顶蕾丝花帽是今年最新研发出的畅销款型，从研发、设计到生产、销售，实现全流程数字化管控，新款上线一个多月，就卖出10万多顶。别看今天企业干得风生水起，几年前，前丰还是一个只有800多台普通缝纫机和绣花机的传统工厂，但由于找不到工人，发展一度面临困境。青岛前丰国际帽艺股份有限公司自动化设备经理刘振东说：“因为疲劳强度太大，很多年轻人不愿意进工厂，比如90后00后。然后每个人对产品工艺、物料理解深度不一样，所以往往造成了出来的产品一致性始终达不到我们理想状态，我们一直想办法去突破这一块。”

面对困境，前丰决定，突破传统作业方式，实施自动化改造。可是，由于对制帽细分行业工业机理了解不透，很多国内外研发机构研发设备开机运行率低于40%，根本无法正常生产。青岛前丰国际帽艺股份有限公司副总经理杨国柱说：“虽然一开始并没有成功，但是积累了大量的技术经验，通过引入大量的专家团队，我们成立了自动化研发攻关领导小组，通过成百上千次的试验，终于将设备有效运行率提高95%以上。”设备效率的提升，使企业承接订单的能力显著增强，他们决定接受线上订单。没想到，随之而来的几十件、百来件的个性化需求大量增加。小订单成本很高，比重也越来越大，让企业应接不暇。短暂的手忙脚乱之后，企业发现，这已经成为产业发展的趋势。于是，他们耗时一年，着手搭建起了行业互联网平台。青岛墨实科技有限公司总经理王晓伟说：“平台通过物联网、大数据等技术手段，实现了生产订单可以实时自动的下发到设备上，相比传统的方式，生产效率大约提升了30%，经过上线半年多的时间，我们线上的订单量已经突破了1000万。”

去年3月，现代轻工纺织产业正式列入山东新旧动能转换“十强”产业，享受相关扶持政策。前丰成功获批3000万元设备购置与更新改造贴息贷款；其互联网平台获奖励400万元。胶州市科技创新发展服务中心副主任韩旭杰说：“先后出台了工业互联网高质量发展若干政策措施，制造业智能化改造和数字化转型行动方案，用真金白银激励企业开展数字化改造，力争三年内实现全市900余家规模以上制造业企业数字化转型的全覆盖。”有了政策助力，眼下企业正在借助元宇宙等新一代信息技术，通过虚拟空间创新探索从设计、生产、制造到交易等全流程的个性化订制服务模式。数字化转型成功，前丰快速成长为国家级智能制造试点示范，目前拥有专利48项，时装帽、智能帽等系列品种上千个，年产量2000万顶。今年一至四月，企业订单同比增加40%多。青岛前丰国际帽艺股份有限公司总经理王爱美说：“顺利实现了从之前80%的批量订单生产向现在80%定制、少量、快反订单的转变，企业效益也比三年之前增长了三倍。当今乃至未来，谁优先实现数字化、智能化的转型升级，谁将成为“快兔”占领市场，成为全球这个细分领域的领军企业。”