KND凯恩帝｜加工中心系统操作入门

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⒉编辑程序

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修改已经编好的程序中的某个数值：移动光标到要修改的数值上，按出新数值后，按［修改］键，则修改成功；

删除已经编好的程序中的某个数值：移动光标到要删除的数值上，按［删除］键，则删除成功；

⒊删除程序

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⒈刀库排刀装刀

目的：根据程序中刀具的调（diào）用顺序，将实际对应的刀具按顺序装入刀库中，为对刀、加工做准备。

原则：先调（diào）刀号再装刀。先在录入方式下将要排入刀库的刀具对应的刀号调到主轴上，让系统记住要排入刀库的刀具已经在主轴上了（虽然主轴上实际并没刀，但系统会认为已经有刀了），此时再换成手动或手轮方式把对应的刀具装到主轴上，随着下一把刀号将要被调到主轴上时，主轴上的这把刀同时会被机械手放入刀库，这样由机械手从主轴上取下放入刀库的刀具，系统才能记清楚几号刀套存着几号刀（如果人用手随便往刀库装刀，或者不看主轴当前是几号刀号就往主轴上装刀具，加工时系统是不会取出正确的刀具的），直到所有刀都这样放进刀库后，证明排好刀了。

操作方法：

按［位置］按键，进入位置页面

按［录入］按键或拨旋钮，切换成录入方式

按T01 M06，再按［EOB］按键，这个调刀指令就会被输入上去；

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［综合信息］中的T01为当前主轴上的刀具号

按启动按钮，主轴开始换刀，换刀结束后，［综合信息］中主轴刀号变为T01，代表着1号刀具已经被调到主轴上了；

按［手动］按键或拨旋钮，切换成手动方式

按住主轴上方的松刀按钮，将1号刀具装到主轴上即可，此时1号刀就算排好了。

排其它刀具也都是按此方法，比如继续排2号刀，运行完T02 M06后，主轴上的刀号变为T02，再手动把2号刀具装到主轴上，此时2号刀就排好了，而1号刀被机械手就近放进了刀库，也就是被排进了刀库，继续排3号刀的话，2号刀就会被排进刀库。

温馨提示

圆盘刀库的特点是随着不断换刀，刀库里面的刀套号与刀具号是会变得不一致的，比如：1号刀套里面不一定是1号刀具，因为这种刀库注重换刀效率，采用的是就近取刀放刀，不过不用担心系统记不住哪个刀套里面是哪把刀，只管调（diào）用就行，如果想了解哪个刀套里面装的是哪把刀，可以通过按［诊断］按键，再按屏下方［PC参数］按键，再按屏下方［刀库TL］按键查看，其中序号为刀套号，序号右侧的数据为刀具号。

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⒉调整主轴转速

目的：对刀时，有时需要主轴旋转，提前将主轴调到一个中等转速，为对刀做准备。

操作方法：

按［位置］按键，进入位置页面

按［录入］按键或拨旋钮，切换成录入方式

按M03 S500，再按［EOB］按键，这个调整主轴转速指令就会被输入上去；

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按启动按钮，主轴开始以500转的转速正转，［综合信息］中S会显示为S500。

⒊对刀

目的：是告诉数控系统，工件在机床坐标系中的位置，即把工作原点(编程零点)在机床坐标系中的位置坐标值预存到数控系统。

确定对刀点应注意的原则：

⑴尽量与零件的设计基准或工艺基准一致;

⑵该点的对刀误差应较小，或可能引起的加工误差为最小，其准确性将直接影响零件的加工精度。

对刀工具：

⑴寻边器：用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X轴、Y轴坐标，或者说是确定刀具中心在机床坐标系中的X轴、Y轴坐标。

⑵Z轴设定器：用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的Z轴坐标，或者说是确定刀具底部在机床坐标系中的高度。

（使用寻边器和Z轴设定器对刀，效率高，能保证对刀精度）

对刀操作过程中注意事项:

⑴根据加工要求采用正确的对刀工具,控制对刀误差;

⑵在对刀过程中,可通过改小手轮倍率来提高对刀精度；

⑶对刀时需小心谨慎操作,尤其要注意移动方向,避免发生碰撞危险;

⑷对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址,防止因调用错误而产生严重后果。

操作方法：

⑴ X、Y向对刀：

调1号刀后，把主轴上的刀具换成寻边器

按［手轮］按键或拨旋钮，切换成手轮方式

按［主轴正转］按键，使主轴旋转

按［设置］按键，进入设定工件坐标系页面

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当前黄色光标在G54里面，表示要设定G54工件坐标系

按屏下方［▷］按键，进入分中操作选择

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①方形对称型工件选择［矩形中心］操作：

按屏下方［矩形中心］按键，进入矩形分中

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手轮控制机床，使寻边器碰到工件左侧，如下图所示X1位置，按屏下方［X1设入］按键，屏右下方的［矩形中心设入］中的X1就会记录下寻边器当前的X轴机床坐标。

X2设入、Y1设入、Y2设入参考X1操作方法。（先碰哪一侧没有先后顺序，但是按设入时，一定要先1后2，因为按1会清除2）

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图片中长方形为工件，圆圈为分中棒

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图片中大圆为工件，小圆为分中棒

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经以上操作，G54中的X和Y便自动存入了P1、P2、P3三点之间的机床坐标。如想确认一下工作原点是否设定到了工件中心上，可在位置页面，录入方式下运行指令G00 X0 Y0，观察寻边器是否移到了工件中心，［绝对坐标］中X和Y为0时，代表设定好了。

③非对称型工件选择［测量］操作：

按屏下方［◁］按键，进入测量操作

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假设一个异形件，它的图纸把基准设计到了工件左下方的一个直角上，图纸上其他尺寸都是以这个角为基准确定的，那么就要把工件坐标系设定到这个角上；

假设所用寻边器直径是10毫米的，用寻边器碰到如下图所示左侧的圆圈的位置，按X-5后，再按［测量］按键，屏中间出现确认操作提示后，按屏下方［确认］键，G54中的X便存入了当前位置的机床坐标，［绝对坐标］中X变为X-5.000，证明X轴设定好了；

（为什么是X-5？因为对刀时，我们对的其实是刀的中心在机床坐标中的位置，当前刀的中心在我们要设定的工作原点的X轴负方向上的5毫米处，所以按X-5，因此工作原点也就确定了）

再用分中棒碰到如下图所示下方的圆圈的位置，按Y-5后，再按［测量］按键，屏中间出现确认操作提示后，按屏下方［确认］键，G54中的Y便存入了当前位置的机床坐标，［绝对坐标］中Y变为Y-5.000，证明Y轴设定好了；

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图中右上方网格区域为工件，带中心点的圆为分中棒​

卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴

假设图纸上把Z方向的基准设计到了工件上表面，手轮控制机床，使刀具快速下落靠近工件上表面，再以一个直径为10毫米的刀杆（Z向设定器）代替刀具接触工件上表面，当刀杆刚好能从刀具和工件中间划过（此时主轴不需旋转），代表刀具的高度可以了，按Z10，屏下方显示 数据输入：>Z10_

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再按［测量］按键，屏中间出确认操作提示

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提示框中的提示信息为G54中Z轴将由Z0变为Z-110

按屏下方［确认］键，G54中的Z便存入了当前位置的机床坐标，［绝对坐标］中Z变为Z10.000，证明Z轴设定好了；

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按［手轮］按键或拨旋钮，切换成手轮方式

按［主轴正转］按键，使主轴旋转

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再按［测量］按键，屏中间出确认操作提示

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T03按这个方法存入P003；

T04按这个方法存入P004；

其他刀具以此类推。

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