刀具终端用户：来自希普思在叶轮加工中的实际案例分享
客户 Lao A 是希普思的终端用户，目前正在进行叶轮加工项目的推进工作。
项目推进过程中，客户 Lao A 遇到以下一些问题：
整体叶轮尺寸较大，形状比较复杂，叶片的扭曲大，极易发生加工干涉，最大处刀具悬深达280mm，刀具刚性不足，刀具磨损较快，频繁换刀，加工时还需考虑让刀，加工时间过长，加工效率较低等等。
项目描述
叶轮尺寸：1200*600mm
机床主轴：HSK63A
整体叶轮加工时间：45天
刀具预算（占加工费用比例）：15%
叶轮尺寸：1200*600mm
机床主轴：HSK63A
整体叶轮加工时间：45天
刀具预算（占加工费用比例）：15%
分析
作为您身边的刀具应用顾问，希普思工程师多次调研，勘察实际加工状况，具体问题具体分析，总结出以下要点：
加工过程去除主要加工余量，直接影响着加工的效率和质量，提高开粗加工的效率和质量对整个叶轮的加工具有重要意义。叶轮流道部分的加工余量并不随着叶轮型线均匀分布，切削过程中切削深度不断变化，刀具受力变化较为剧烈，大大缩短了刀具寿命，降低了加工质量，加工效率无法明显提升。
解决
为了提升加工效率，减小加工干涉，节省成本，并解决一系列的加工难题。
希普思提供以下解决方案：
1，采用梦幻系列刀具来加强整体刚性，减少震动，减小干涉。梦幻系列刀具最长悬深可达400mm，高刚性，灵活方便，减小干涉，抗震动。
2，流道粗加工：针对流道的曲面及间隙，选择SD刀片进行粗加工。SD系列刀片具有快进给、高耐磨、四刃切削等特点，十分适合加工不锈钢、钛合金等。
此案例中，选用以下刀具组合：
梦幻基础柄+梦幻螺纹杆+SD13可换头+SD13刀片
加工参数：
刀具直径66
S=330
F=1200
AP=1.5
单刃切削时间=4小时
3，半精加工：针对流道的曲面及间隙，选择XC06刀片进行半精加工。XC06系列刀片具有一刀多用，软硬通切，粗精兼容，高进给，高性价比等特点。
此案例中，选用以下刀具组合
梦幻基础柄+梦幻螺纹杆+XC06可换头+XC06刀片
加工参数：
刀具直径20
S=600
F=1800
AP=0.5
单刃切削时间=6小时
4，精加工：防止工件干涉，提升加工效率，选择RO球刀片进行精加工。RO系列刀片具有超高效率，超高寿命等特点。
此案例中，选用以下刀具组合
梦幻基础柄+梦幻螺纹杆+RO08可换头+RO08刀片
加工参数：
刀具直径16
S=3000
F=1800
AP=0.2
单刃切削时间=28小时
以下为实际加工的视频展示
总结
经过此次的刀具优化后，在实际的加工过程中，有效地避免了干涉，增强了刚性，而且不用考虑让刀，效率得到明显的提升。
加工时间从原来的45天，缩短到16天
刀具预算费用从原来的15%，缩短到6%
综合效率提升280%
结论
从实际的加工效果来看，经过优化后的刀具配置，减少了更换刀具的次数及时间，减少了操作者的劳动强度，并使得叶轮加工效率得到了质的飞跃，而加工成本也得到了有效降低。经过多次的操作，本篇所描述的案例已经非常成熟，因此，我们认为，可以将此方案在行业内大范围应用，以促进行业发展！
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