喜讯 | 糊树脂车间QC项目荣获全国石油和化工行业质量管理小组活动三等奖

今年7月，糊树脂车间通过“降低糊树脂生产装置回收系统含氧”以及“降低聚合釜人孔开关劳动强度提高效率”两项QC项目，荣获2018年全国石油和化工行业质量管理小组活动优秀成果三等奖。

成果证书

发现问题 现场排查

糊树脂开车以来，为不断提高装置生产运行率，车间专业技术人员在生产过程不断总结经验、发现问题。人工清釜劳动强度大，聚氯乙烯糊树脂在反应过程中易粘釜，每釜出料完毕后需开启人孔对聚合釜内壁进行清洗后方可继续使用，造成岗位操作人员劳动强度过大。回收尾气含氧量长期处于间接性超标状态，无法送入气柜直接排空，不符合国家环保管控要求，同时也造成了氯乙烯单体能耗较高。

糊树脂车间立即成立攻关小组，针对问题进行现场排查，由于现场排查工作量较大，为了能至够更快更有效查找出问题所在，小组人员分工协作，对SOP的审核、人员操作程序、现场设备管、关键位置阀门、原材料等进行逐一排查。功夫不负有心人，通过多次现场排查、攻关会议、现场分析和数据对比，最终发现问题的症结主要是因为30m3聚合釜法兰盖式的人孔设计不合理，由于密封件易损耗、密封安全性较差，造成岗位操作人员劳动强度大、生产成本高。而回收系统因聚合釜反应后残留的氯乙烯单体经过汽提工序脱析后到达回收工序，在回收系统回收压缩后,部分不凝气进入氯乙烯车间气柜，导致回收尾气含氧量长期处于间接性超标状态。

对现场一一进行排查

解决问题 初见成效

为提高聚合釜人孔的密封性能，减轻操作人员劳动强度，经过攻关小组的讨论，最终决定由原来的面密封改为线密封，将原来的四氟垫片密封更改为具有良好密封能力的氟橡胶“O”型圈密封。人孔盖开合装置采用机械式减速箱驱动，密封卡箍采用丝杆手轮助力，使密封“O”型圈受力均匀，从而在很大程度上降低岗位人员在作业过程中存在的安全风险，减小岗位劳动强度，增强人孔的密封安全可靠性。

回收装置系统根据管线拆检后的复位情况，制定了工艺管线管理制度。通过打压、保压的方式对汽提、回收系统各储槽安全阀等重要阀门的密封性进行检查，并提交变更对安全阀增加反馈报警。对乳胶喷洒装置K301机械密封进行维修，将软四氟垫片更换为金属材质的鱼骨垫片，确保设备密封不会泄露。通过攻关小组的努力整改，很好的解决了生产装置回收尾气含氧超标的问题，同时减少了单体排放，降低了生产成本，极大的提升了产品市场竞争力。

在车间专业技术人员和QC攻关小组的共同努力下，在确保现场安全生产的前提下，逐一解决了现场凸显的两大问题，提高了产品质量和效益、降低了生产成本、大大减轻了操作人员的劳动强度。

收获成果 激发斗志

糊树脂这只年轻有朝气的团队，在短暂的两年时间里，通过各类技术创新、QC攻关，在质量提升、节能降耗、减排增效等方面取得了重要成果。此次奖项的取得为QC小组成员增加了信心，更为糊树脂车间员工增加了信心，这是鼓励也是鞭策。QC小组成员尚晨说，之前自己只是埋头苦干，加入QC攻关小组现场解决问题后，系统的学习了QC质量攻关的方法及技巧，他将学以致用，把发放运用到日常工作不断提升班组管理。糊树脂车间也将一如既往的做好QC攻关工作，通过降本增效为公司发展贡献力量。

文字来源：糊树脂车间 杨美玉返回搜狐，查看更多