大理石拼花，石材界的极品艺术，简直大开眼界！

2.按安装区域划分：

大堂拼花；客房拼花；休息厅、咖啡厅、钢琴吧拼花；客厅、餐厅拼花；玄关拼花；卫生间拼花；楼梯及踏步拼花。

3.按加工材料划分：

大理石拼花、花岗石拼花、人造石拼花、混合材料拼花。混合材料拼花：由不同材料共同加工的拼花。有大理石+花岗石拼花、大理石+人造石拼花、人造岗石+人造石英石拼花、大理石+金属拼花、大理石+磁砖拼花、大理石+贝壳。

4.按加工难度划分:

高难度拼花：图案复杂，加工工艺难的拼花。中等难度拼花：图案较复杂，加工工艺较难的拼花。一般难度拼花：图案不复杂，加工工艺难度不大的拼花。简单难度拼花：图案简单，加工工艺简单的拼花。

5.按加工设备及工艺划分：

手工拼花：纯粹依靠手工下料加工而成的拼花。水刀机拼花：由水刀机切割拼花配件，由人工加工而成的拼花。曲线机拼花：由曲线切割机切割拼花配件，由人工加工而成的拼花。单切机或桥切机拼花：由单切机或桥切机切割拼花配件，由人工加工而成的拼花。

6.按拼花表面形式划分镜面拼花：

拼花表面做过镜面处理，光度高于90°以上的拼花。光面拼花：拼花表面光度高于80°的拼花。哑光面拼花：拼花表面光度低于60°的拼花。树脂面拼花：表面做过树脂面处理的拼花，这种拼花表面覆盖着一层树脂。粗面拼花：拼花表面平整、粗糙，经烧面，或剁斧，或酸洗，或钢刷面，或喷砂面，或水冲面，或用板岩加工的拼花。

7.按加工工艺划分：

无缝加工工艺拼花、有缝加工工艺拼花、水刀机拼花、手工拼花。

8.按产品划分：

圆弧板拼花：在圆弧板上加工的拼花。马赛克拼花：马赛克加工工艺加工的拼花立体拼花：三维拼花，在板材表面的垂直方向有变化的拼花。板材拼花：用板材加工的拼花，有平面式、三维立体式拼花。实心柱拼花：在实心柱上加工拼花。拼条：宽度小于300，用于波打线的拼花。浮雕式拼花：属于三维立体拼花的一种类型，并且具浮雕效果的拼花。

大理石拼花案例

大理石拼花工艺

很多人都不知道是石材拼花是怎样制作出来的一种产品，当一幅华丽漂亮的拼花呈现在人们眼前，那它在制作过程中是需要经过很多道工序的。接下来小编给大家整理了大理石拼花的工艺流程，一起来学习吧！

拼花加工工艺依据拼花产品类型的不同而异。

平面板材拼花加工工艺：

选料→下料→调色、试拼→粘接→加固、铺网、铺胶、扬沙→定厚→打磨抛光→排板、检验、拼装、编号→表面处理→终检→包装、入库。

1.拼花的选料

拼花的选料是拼花制作中最重要的一个环节，选料的好坏决定了拼花的质量、效果、艺术性、价值。一般要求选择晶粒细密、纹理清晰一致、颜色基本一致、无裂痕的石材。

选料的具体要求：

① 颜色要求

一套拼花同种材料颜色必须一致，但对某些材料而言，像西班牙米黄、旧米黄、珊瑚红、金年华等大理石，同一块板上本身存在色差，则采取颜色逐渐过渡的原则选料，以不影响拼花的美学装饰效果为前提。拼花下料前，依据拼花图案，对所选料进行认真计算，保证所选料足够用于加工同一套拼花，同一套拼花颜色完全或基本完全一致。

② 纹路要求

拼花的加工中纹路的方向视具体情况而定，没有绝对的标准可参照。就圆形拼花而言，纹路可绕圆周方向，也可沿半径方向。不论是绕圆周方向还是沿半径方向，都要保证纹路的一致性。就方形拼花而言，纹路可沿长度方向辐射，也可沿宽度方向辐射，或同时沿长度和宽度方向四边辐射，形成回字型纹路拼花。

一些高档、特殊的材料加工拼花时必须追纹，如雪花白、绿玉石、橙玉石等乱纹的材料；直纹的材料也有类似的要求，如罗马洞石、咖啡洞石、索菲特金等。

③ 石材缺陷

色线、色斑、裂纹、孔洞、砂眼、霉斑是石材中常见的缺陷，往往一点小的缺陷可能对整套拼花的质量和装饰效果产生极大的影响。

就拼花的质量而言，这些石材缺陷是绝对不允许的。因此用料时应尽量避开。无法避免的情况下，可采用修补、挖补的方法来消除缺陷，但修补后石材表面不能影响拼花的装饰效果。

洞石类材料用于加工拼花要慎重，因为如果表面孔洞未处理成无洞的，使用在人流量大的地方，脏物渗透到石材中去后，将大大影响拼花的质量。

水刀机下料的基本程序如下：

① 电脑绘图，编制加工程序；

② 传送程序到水刀机；

③ 模拟和检查加工程序的正确性，调试、修改工艺参数；

④ 正确放置要加工的石材于水刀机的加工工作台上；

⑤ 根据拼花加工工件的大小设置水刀机的加工零点；

⑥ 检查水、电、气、石榴砂是否正常；

⑦ 启动水刀机，调整水刀机水射流大小，观察加工过程；

⑧ 加工完毕后将加工出来的拼花组件按拼接的要求编号。

拼花材料搭配可以参照下面的基本原则：

材料硬度相同或相近或同类型材料相搭配原则；纹路基本相同原则，既要韵律感，也有变化感，虚实搭配；颜色深浅搭配原则，同套拼花内颜色要有深浅变化，只有浓妆淡墨相配，拼花才有美感；纹路搭配有“回纹”、“追纹”、“顺纹”、“横纹”。

2.拼花的下料

拼花下料依据拼花件的特点有手工下料、单臂手摇切机下料、水刀机下料、曲线切割机下料、桥切机下料。其中水刀机下料是所有下料方式中最方便，效率最高的下料方式，被广泛应用于石材异型产品的下料、拼花的加工中。但水刀机设备较昂贵，维修技术较高。

水刀机下料具有其它下料方法无法比拟的优点。通过水刀机专用的绘图软件绘制CAD图后，由电脑自动按最优方式排列拼花组件，自动生成加工程序，再通过电脑将程序传送至水刀机上。

对于没有水刀机的厂家加工拼花可以利用曲线切割机下料。曲线切割机价钱便宜，加工成本较低，设备场地占用小。但曲线切割机切割拼花拼件由于设备的局限性，小半径的曲线难以加工或需要分多段加工，增加了拼花的拼缝，加工质量和效果较差。

单臂手摇切机、桥切机下料只能下直线型的拼件料。在下直线型的拼件料时，对于难以依据图形切割的，可以比照模板切割。单臂手摇切机、桥切机下直线型的拼件料比水刀机效率高，且下的料无毛边，不用修磨。

3.拼花的调色、试拼

拼花粘接之前还需要对切割下来的拼件调色，以保证整套拼花颜色、纹路的一致性。调好色的拼件，按照拼花拼装图的要求编号，防止粘接时弄混而影响了整套拼花的质量。

试拼就是将加工好的拼花组件按图纸要求将拼花组件组装起来。试拼的过程实际上也是对拼花组件加工误差、水刀机加工出来的拼件毛刺修正、修磨的过程。拼装的方法以光面向上为好，因为这样可以看出拼花组装后拼缝的好坏。

试拼从拼花制作中心往外拼，一层一层逐步向外拼，边拼边在水磨床修磨两块相拼的组件，当两两相拼的组件结合处接缝小于0.5mm，相拼的两件完全吻合时，试拼就基本完工。

4.拼花的粘接和加固

拼花制作分有缝粘接与无缝粘接。有缝粘接指拼件之间特意留1～3mm缝隙；无缝粘接指拼件之间的缝隙在1mm以下。拼花试拼好后，要把拼件拼接、粘接好。粘接时，先用少量粘合剂把拼件相互粘住定位，再用云石胶粘接为整体图案。

在粘接时，视图中各大小图形的连接情况，分成若干小组粘接。先从中心组1修磨粘接，再分别修磨拼件2、3、4……组。最后，是组与组之间修磨粘接、整体与边框粘接。

拼花制作时粘接有两种加工方法，一种是拼花正面朝上相粘法，一种是拼花正面朝下相粘法。两种方法各有优劣。拼花正面朝上相粘法，可以边加工边观察表面的拼缝，拼缝过大时可以及时修磨，调整，但是拼花正面相粘法可能会因石材的厚薄不一致，增加定厚工序，而且铺网加固时还要将粘好的拼花翻过来，翻拼花的过程中可能导致未加固的拼花开裂。

拼花正面朝下相粘时相邻拼件的缝隙看不到，加工中有一定的盲目性，等拼花拼好翻过来时如果拼缝过大，将会影响拼花的质量。但该方法对于铺网加固非常方便，并能保证拼花的表面平整，不用定厚。

5.调胶、勾缝

拼花整体图案粘接好后，要用环氧树脂或不饱和树脂胶、色料或色浆拌和调色。调至与石材颜色相同后，在胶中加入少量催干剂，在胶未干前迅速填入到拼件各连接位的隙缝里，待胶完全干前刮去表面余胶。

拼花胶的颜色要浅于板面的颜色，过深会影响拼花质量。但是，人造石拼花在这一点上与天然石材拼花不一样，拼花件之间的胶缝特意调成其它颜色，使拼花表面有层次感。

6.加固、铺网、铺胶、扬沙

拼件加固是确保拼件不散开的重要手段。拼件相粘接时，将调好的与石材颜色相同的胶均匀地刮在拼件的侧面，然后将拼件之间挤紧，挤出的胶在未干之前刮去。

拼花组件粘接、拼件渗缝完毕后要小心翼翼地将拼花翻过来，然后，在拼花的背面，拼件连接处手切机拉10mm深的槽加钢筋。拉槽的数量视拼花粘接、拼接后连接点而定，原则上每个连接点都必须有钢筋连接，钢筋的直径为10mm，长度不短于100mm，但是如果相邻拼件之间的距离不是很长时，也可以用一条钢筋同时穿过同个连接点加固。钢筋槽内用大力士胶，最好是干挂胶埋在槽中。钢筋埋好后，再在拼花的背面铺一层粗纤维网。

拼花粘接加固还有一种加工工艺，不需在连接点处加钢筋，加强力网加固。这种粘接方式是在拼花件的背面撇15°左右底，距光面留不少于5mm平台，然后光面朝下拼接、粘接，在拼接缝处加入干挂胶或大力士胶，待干挂胶或大力士胶固化后，就可以收起已粘接好的拼花组件。

为了防止拼花安装时空鼓，一些客户要求在拼花的背面做扬沙处理。所谓扬沙就是在拼花的背面纤维网刮上一层树脂胶后，再撒上一层无土河沙。

7.拼花的定厚

由于加工拼花所用的板材存在厚度不一的现象，如果直接用手扶磨打磨抛光平整度相差大的拼花效率低、打磨难度大。如果在手扶磨上装上金刚石磨轮或用圆盘定厚机去压平或铣平拼花的表面，不仅令打磨抛光省时，而且拼花表面平整度高。

8.拼花的打磨抛光

拼花的光泽度是衡量拼花质量的一个重要技术指标，光泽度的高低很大程度取决于磨料的质量、操作人员的技术水平。在磨料选择上，应根据不同石种，不同研磨阶段，选择不同的磨料。拼花多用大理石加工制作而成，大理石硬度较低、性脆，属中等光泽度产品，宜用氧化铝软质磨料。

打磨抛光在操作技术上要掌握好几个环节：

① 磨料大小厚度要一致，不能带有砂石杂物。

② 操作时的压力要适中，压力过大、板面温度高，容易烧板；压力小，打磨时间要长，光泽度难以提高。要控制好用水量，水量过大，板面温度降低，磨的时间变长；水量过少，板面温度高，会引起石板爆裂。水量大小要与压力相匹配，一般压力为6kg/cm2，水温度保持在10℃～50℃。

③ 掌握打磨速度。在用全自动连续磨机打磨抛光拼花时，传送带的走速不要太快，横梁的运行速度不能太快，要均匀移动，根据石质的硬度和打磨面积大小灵活掌握。

④ 手扶磨打磨抛光拼花遵守粗磨、细磨、水磨抛光的程序。粗磨可用60#磨盘将拼花表面不平整处磨平；经第一次粗磨，若发现板材表面有砂路，缝隙或孔洞、崩角掉边，就要用与石材颜色相同的材料进行修补。粗磨后再用120#、220#、320#磨盘将拼花细磨，消除拼花表面的打磨痕迹。细磨时还要不时地用平度尺检验拼花表面的平整度，平整度用塞尺检查应控制在每米0.5mm内；打磨抛光完毕后，在打磨台上检验光泽度。

9.排板、拼装、检验、编号

拼花加工完成后，为保证拼花的加工质量和整体效果，将拼花各件按生产加工单上的图形整体拼装好，由产品检验员对拼花进行检验、并且编号。排板中如出现了有色差的拼花件，可以按颜色过渡的原则调整，不能调整的，如果可以通过染色方法处理,则通过染色处理，否则要做好标识，由质量检验人员填写废次品呈报表补做。

10.拼花表面处理

石材的表面上或多或少都存在天然缺陷，必须经过一定的处理才能使所加工出来的拼花更加美观。石材表面的天然缺陷一般采用“挖”、“补”、“填”的方法处理。“挖”就是将缺陷处挖除；“补”就是将色斑或其它影响拼花外观质量的石材缺陷挖掉，用同样颜色和纹路的石材精心修补；“填”主要用胶或石粉来修补石材表面砂眼，用与石材颜色接近的色胶或相同石材的石粉填充到石材表面的砂眼里，或用蜡经烙铁熔化后填充到细小的砂眼中来弥补拼花的外观缺陷。通过对石材表面缺陷处的处理，可以消除石材缺陷对拼花表面质量的影响，大大提高拼花产品的档次和品质。

11.终检

拼花按以上工艺步骤加工好后，还要由质量检验人员对拼花进行全面的质量检验，检验的重点是拼花的尺寸、拼花的光度、图形、编号、表面的质量。

12.包装、入库

拼花是石材的高档产品，包装不良易造成产品的损坏、刮伤，尤其是人造石产品更要注重产品的包装，保护拼花产品的光面。拼花产品最好在正面用珍珠棉或塑料薄膜包裹。拼花的包装采用木箱，并以泡沫隔离的方法，一层拼花，一层泡沫包装。拼花包装要注意尺寸的大小，不要超过1.8m*2m，箱体过大容易造成拼花的损坏。

注：图片来源于网络

由石材研习社编辑整理

▲点击图片进入查看

热 返回搜狐，查看更多