仓库布局怎么玩？搞懂这两张图是关键！

如果仓库足够大，那么拣选就必须要考虑分工，分区域进行拣选。但是分工又会带来下游合并包裹的操作。另外一件对拣选，尤其是搬运和移动非常重要的事情就是：仓库布局。现如今大部分的工业企业对仓库布局的关注是不够的。

仓库布局设计

1. 货位位置确定：

一般应按入库、验收、存储、分拣、出库流程安排；

根据作业频率确定位置，频率高的靠近门。

2. 货位尺寸的确定：

货位尺寸关系到仓库面积和空间的利用率，也关系到能否顺利存取货位，货位尺寸取决与在货物单元四周需留出的净空尺寸，还要根据销售旺季时，所需单一材料的总量来考虑；

注重货物流量（吞吐量大的应置于移动距离最短的位置，包括主通道、低货位）。

3. 功能区域划分：

是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。

（1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；

（2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；

（3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；

（4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。

（1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；

（2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；

（3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；

（4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。

物流相关性设计

1. 直线型，出入口在仓库的相对面，无论订单大小与拣货品相多少，均要通过仓库全程，适合作业流程简单、规模较小的物流作业；

2. 双直线型，出入口在仓库的相对面，但具有两条通路，适合作业流程相似，但有两种不同的进出货形态的物流形式；

3. 锯齿型，出入口在仓库的不同侧面，路线成锯齿状，通常适合多排并列的库存货架区内；

4. U型，出入口在仓库的同侧，根据进出货频率大小，将物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区，缩短物品的拣货搬运路线；

5. 分流式，适用于批量拣货的分流作业。

通道设计

1. 通道类型，入库区通道、各库房（货位）间通道；

2. 通道的方向、宽度、数量，汽车通道不小于4米，叉车通道不小于3.6米；

3. 使货物的出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变方向的低效率运作；

4. 搬运过程中容易撞到的地方可以用软材质物品包裹（墙角、立柱等）。

货物堆码设计

货物堆码，是指货物堆垛操作方式、方法的总称。它是根据货物的包装、外形、保管要求，结合仓库设备条件、储存时间长短，将货物按一定规律堆成各种形状货垛的方法。

1. 货物堆码的基本要求

（1）货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求；

（2）堆码场地要求干燥、且垫高，为了机械搬运方便，可以用托盘；

（3）堆码的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省。

2. 货物堆码方式

3、货物堆码注意事项：

尽可能地向高处码放，提高保管效率；

重下轻上原则；

根据出库频率选定位置；

同一品种在同一地方保管原则；

便于识别原则；

便于点数原则；

依据形状安排保管方法；

货物容易划伤、硌伤，托盘要有泡沫板类的保护层；

货物堆码防止滚动时，要考虑到是否会伤到货物。

尽可能地向高处码放，提高保管效率；

重下轻上原则；

根据出库频率选定位置；

同一品种在同一地方保管原则；

便于识别原则；

便于点数原则；

依据形状安排保管方法；

货物容易划伤、硌伤，托盘要有泡沫板类的保护层；

货物堆码防止滚动时，要考虑到是否会伤到货物。

仓库先进先出规划

1. 进出从不同的门进行，入库从进仓门进，出库从出仓门出；

2. 联单制，每箱设两联单，一联贴箱上，一联放文件夹内，依据入仓时间排序，需物料时文件夹内单据时间最早的物料优先搬出使用；

3. 双区制，物料调配二个区中，进来物料放A区，发料从B区发，B区发放完成时，AB两个区标识牌互换，始终是B区发料；

4. 重力供料制，适用于散装料，水泥、米、塑胶颗粒、油，将物料散装于大仓中，从上部进仓，下部出仓；

5. 移区制，物料从验收入库一端或一面移向发料端，保证先进现出，缺点，每次发料都移动，工作量大；（货物可以放到有滚轮或者轮板上面）

6. 成轴产品用轴穿起来放到钢架上面，实现从入库端到发料端的逐渐移动（同时解决堆放层高的问题），要设有锁定装置。 返回搜狐，查看更多