防水透气 防水透湿面料的发展与现状 详解（上）

三、防水透湿面料的分类

从不同的防水机理和生产方法来看，防水面料可分为：紧密面料型防水服装，涂层型防水面料和粘贴薄膜型防水面料。

1、紧密面料型防水服装

紧密型防水面料是利用改变面料结构而达到防水透湿的目的。由于此类面料是最早研制成功的防水透湿面料，其主要机理为：水汽在纱线空隙之间简单地扩散；纤维束之间的毛细管传递；在单根纤维之间的扩散。

要提高耐水压，可通过减小纱线之间的孔大小，或增大接触角来实现，而增大接触角一般通过对面料进行憎水处理来实现。

2、涂层防水透湿面料

涂层法是指面料直接或间接地进行涂层，使面料具有防水性，透气性是通过产生微孔结构或使其具有亲水性而得到的。根据其防水透气机理，可分为三种类型：微孔涂层法，亲水性涂层法，微孔亲水结合法。

2.1 微孔涂层法

微孔涂层具有防水透湿功能，主要是由于水汽分子和雨滴尺寸有很大的不同，水汽分子直径一般为4×10-4μm，雨滴的直径通常为102μm。涂层的微孔大小一般为2μm，因此，即使是最小的雨滴由于面张力作用也不能透过微孔，而水汽能自由通过。

2.2 亲水性涂层法

利用含有亲水性基团（-OH，-COOH，-NH2等）的物质进行涂层，所形成的阻挡层，一般为致密实心层，起到防水的作用，涂层聚合物本身含有的某些基团可以吸收、扩散和解吸水蒸气，能很好地透湿。

3. 粘贴薄膜型防水透湿面料

此种技术，是把功能性膜粘贴到面料上。粘合剂起到了一个很重要的角色，粘合剂主要有两种：一种为透湿型，可连续涂层；另一种为不透湿型，只能以网点式粘合，不致于破坏透湿性。

此类面料按所用的功能性膜分类可分为：微孔膜型，致密亲水膜，微孔亲水结合膜。

3.1 微孔膜

微孔膜防水透湿机理与微孔涂层类似，其成膜方法为：水溶性聚合物分散体形成泡沫，干燥后压制成膜；相分离法，湿法凝固；“干式”凝固拉伸成膜。

3.2 致密亲水膜防水透湿面料

致密亲水膜防水透气面料是指利用亲水性高聚物（含有亲水性基团或侧链）制成致密实心膜，再粘到面料上。其防水透湿机理同此类涂层面料。

四、 防水透湿面料的比较

各类面料都有其能生存下来的优势，也有其需要改进的不足，现分别进行阐述。

4.1 紧密型面料

优势：工艺简单，主要是纱线和丝纤度的变化；制成的衣物悬垂性好，透湿性好。

缺点：其面料耐水压太低（在三种机理面料中是最低的），这大大限制了它的应用范围。棉型Ventile面料遇水变僵硬，不利于穿着，这也是此类面料缺点之一。

4.2 涂层面料

优势：生产工艺的成本较低；亲水性涂层以水为溶剂，成本低，污染少；亲水性涂层可按传统工艺进行；放电法涂层为干式过程，过程简单，产生污染环境的废液少。

缺点：涂层法以有机溶剂体系为主，溶剂回收设备费用较高，且易造成环境污染；面料涂层处理后，悬垂性和柔软性变差；防水耐久性差，附着牢度差；微孔涂层过程，要产生连续均匀的微孔结构工艺较难控制；亲水性涂层透湿性相对低一些；放电涂层处理过程条件高，一直未能实现工业化。

4.3 粘贴薄膜型面料：

优势；防水效果好，附着牢度高。

缺点：二维拉伸制膜工艺复杂，成本太高，成衣价格高，其柔软性、悬垂性不令人满意。

五、总结

防水面料的发展，从有文献记载到现在，有几百年的历史，在此期间，逐渐形成了紧密型、涂层型和粘贴薄膜型三大种类，这三大种类各有其特点和适用范围，很难说哪一种能完全取代另外两种！

故本文认为，防水透湿面料应该在发挥本身优势的基础上，改进其存在的不足，并不断探索新品种，新方法。对紧密面料来说，应该在纤维细度、纤维类型和合理调整纱线结构上下功夫，超细纤维的应用，共聚法纺制本身具有防水、憎水功能的纤维都是很好的尝试。

涂层法应该探求新的涂层体系，由有机溶剂型彻底向水溶液型发展。放电涂层也是一个很好的方向，放电涂层在光学和电子工业上取得了很大的成功，如能充分发挥其优势，探索出适合面料或其它高聚物涂层的工艺和设备，将对此领域有很大的影响。

粘贴薄膜法，应简化工艺降低制膜成本，或寻求其它低成本可替代Gore-Tex膜的制膜技术，粘合剂也应该向大众化发展。

防水透湿面料随着其技术的发展与改进，性能的提高，它与人们的生活将会更加密切，尤其在军事、国防和一些恶劣环境中的作用会越来越明显。 返回搜狐，查看更多