投资超300亿元，广西石化炼化一体化转型升级项目环评公示！新建120万吨乙烯及下游等装置

码头库区预留地内新建 4 座 5000m3 的苯乙烯储罐；另外，将码头现有 13#泊位苯装船设施改为苯卸船设施，将 11#泊位的 2 个汽油装卸臂和 1 个柴油装卸臂分别改为苯、甲苯、二甲苯装卸臂，并在 9#泊位新增苯乙烯装船设施。同时码头库区和码头的环保措施、储运系统、公用工程将根据工艺流程分别进行新建、改扩建或利旧。

产品方案

项目实施后，炼油区产品种类不发生变化，但全厂汽、柴油产量减少，减低柴汽比，为下游化工区乙烯装置提供原料；化工区产品种类主要包括 HDPE、LLDPE、EVA、PP、丁二烯、MTBE、丁烯-1、己烯-1、SSBR、SBS、环氧丙烷、苯乙烯、聚苯乙烯等。项目实施后，全厂产品种类和产量以及变化情况见下表 。

化工加工流程

来自炼油部分不同类的裂解原料进入乙烯装置液体或气体裂解加热炉裂解，各裂解加热炉的裂解产物进入分离部分进行分离，得到乙烯、丙烯产品，同时副产裂解碳四、裂解汽油和乙烯燃料油等，其中乙烯燃料油作为产品出厂，其余各产品均送往下游装置：

（1）裂解碳四送入丁二烯抽提装置分离出丁二烯和抽余碳四，其中丁二烯送SSBR/SBS 橡胶装置作为生产橡胶的原料，抽余碳四送入 MTBE/丁烯-1 装置，生产MTBE、丁烯-1 和混合碳四，丁烯-1 部分作为 HDPE、FDPE 和聚丙烯装置的共聚单体，部分作为产品出厂，MTBE 和混合碳四作为产品出厂。

（2）裂解汽油进入裂解汽油加氢/苯乙烯抽提联合装置，生产的裂解碳五和苯乙烯作为产品出厂，C9 及重组分送炼油部分柴油加氢改质装置，加氢汽油送芳烃抽提装置分离苯，甲苯、混二甲苯和芳烃抽余油，其中甲苯和混合甲苯作为产品出厂，苯送 PO/SM装置，芳烃抽余油送炼油部分连续重整装置。

（3）部分丙烯送入聚丙烯装置，部分乙烯分别送入 FDPE、HDPE、EVA、聚丙烯装置，与来自 MTBE/丁烯-1 装置的丁烯-1 混合分别生产 HDPE、LLDPE、聚丙烯、EVA等产品。

（4）苯和部分乙烯、丙烯进入 PO/SM 装置生产 PO、丙二醇和苯乙烯，其中 PO和丙二醇作为产品出厂，部分苯乙烯送聚苯乙烯装置生产聚苯乙烯，其余苯乙烯作为产品出厂。

乙烯裂解工艺及物料平衡

本项目乙烯裂解装置采用中国寰球工程有限公司的乙烯裂解技术，寰球乙烯技术具有双烯综合收率高、流程简洁、余热回收好、消耗指标低、设备国产化率高等特点，相对于 S&W、Lummus、Linde 和 KBR 四家，可以节省投资费用，缩短项目的建设周期，该技术路线具有以下特点：

裂解炉技术：

• 裂解辐射炉管采用具有自主知识产权的高效强化传热元件，可降低炉管壁金属温度（TMT）10-15℃，延长清焦周期 30%左右，增加乙烯综合收率 5%。

• 首创了耦合传热技术，精准控制沿炉管的热通量，得到过渡段最佳临界温度主要产品收率高，能耗低，技术指标优于国外技术。

• 系统掌握了整套裂解炉设计技术，可对裂解炉进行整体优化。

裂解辐射炉管采用具有自主知识产权的高效强化传热元件，可降低炉管壁金属温度（TMT）10-15℃，延长清焦周期 30%左右，增加乙烯综合收率 5%。

首创了耦合传热技术，精准控制沿炉管的热通量，得到过渡段最佳临界温度主要产品收率高，能耗低，技术指标优于国外技术。

系统掌握了整套裂解炉设计技术，可对裂解炉进行整体优化。

乙烯分离技术：

• 采用低能耗、防结焦、易操作的急冷分离技术。

• 超低温甲烷吸收乙烯工艺，减少了乙烯损失率，尾气中乙烯含量低至 150ppm。

• 首创三黄金（TGF）分割分离技术。

采用低能耗、防结焦、易操作的急冷分离技术。

超低温甲烷吸收乙烯工艺，减少了乙烯损失率，尾气中乙烯含量低至 150ppm。

首创三黄金（TGF）分割分离技术。

表 乙烯裂解装置物料平衡表

经济效益分析

本项目经济效益表具体见下表所示。拟建项目投产后，全部投资回收期（税后）为 8.91 年，内部收益率（税后）为 8.96%，各项经济效益指标比较理想，符合国家规定及行业标准。

表 本项目经济效益一览表

项目建设的意义

目前广西石化成品油产量占全厂产品产量的 82%，化工品产量不及成品油产量的十分之一，在成品油市场趋于饱和，化工品市场不断扩大的背景下，企业亟待丰富完善自身的生产调节手段，以更好的满足市场需求，提升抗风险能力。因此广西石化拟投资3045914 万元人民币，在广西壮族自治区钦州市钦州港技术开发区广西钦州石化产业园内新建 120 万吨/年乙烯产能，项目建成后，广西石化加工原油的种类和数量均不发生变化，除成品油外，还将生产聚乙烯、溶聚丁苯橡胶、丁烯、聚苯乙烯、己烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等化工产品。

项目主要建设内容包括：在现有一次原油加工能力为 1000万吨/年的炼油基础上新 建 16 套主体生产装置，同时全厂储运系统、公用工程和环保措施将根据工艺流程分别进行新建、改扩建或利旧。

项目的建设，可增强广西石化抗风险能力和盈利能力，还可增加华南及周边地区以及东南亚等目标市场高端石化产品的有效供应，对调整石化产业结构和布局，提高石化产业的规模化和集中度，促进相关加工产业优化升级、切实增强石化行业的整体竞争力和可持续发展能力有重大意义。

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本文内容来源于中国（广西）自由贸易试验区钦州港片区管理委员会、烯烃及高端下游等公开信息，由流程工业整理编辑，转载请注明出处，欢迎您关注“流程工业”公众号，第一时间获取石油、化工、水处理、新材料、新能源最新市场动态，以及技术进展和项目信息。

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