大华精密机械的生产车间
紫光工业云体验中心
当前，位于相城区太平街道的苏州市大华精密机械有限公司，正加快建设机械加工行业的智能工厂，计划今年10月投入运行。
助力大华数字化转型的正是相城工业互联网龙头企业——紫光云引擎打造的紫光UNIPower工业互联网平台，通过将工厂生产各环节的数据接入工业互联网平台，实现生产设备数控化、生产过程透明化和生产信息集成化。
“当前工业互联网平台应用主要集中于设备管理服务、生产过程管控与企业运营管理三大类场景。”紫光云引擎科技（苏州）有限公司副总裁赵铭远介绍，紫光UNIPower工业互联网平台作为“基础共性工业互联网平台”，能够为工业企业提供共性的工业物联能力、大数据分析能力、应用使能开发能力，并拥有丰富的工业知识库与工业APP供用户使用，还重点切入设计仿真、设备物联、品质管控、运营管理等场景为企业提供数字化服务。
赵铭远透露，在助力大华打造智能工厂的过程中，紫光还将联合大华同步打造5G示范工厂，“整个工厂的人员、设备通过5G跟工业互联网平台通信，时延性更低、生产效率更高。”
除了5G技术的运用，紫光工业互联网平台还叠加了大数据、人工智能等新兴技术，构建更精准实时高效的数据采集体系，优化生产管理和资源配置。今年3月底，位于黄埭镇的苏州迅益科系统科技有限公司通过巴基斯坦驻华大使馆，向巴基斯坦捐赠了2条全自动智能口罩生产线，支持该国疫情防控工作。保障口罩产线设备平稳运行和高效品质检测的背后，是基于紫光工业互联网平台开展的设备数据采集分析、远程运维以及品控云服务。
“设备数据采集分析与品控云开展的AI视觉检测正是运用了大数据分析技术和人工智能技术。”赵铭远介绍，通过紫光工业互联网的工业设备物联平台，迅益科工程师能够通过平台采集的设备数据了解产线实时运行状态，对产线设备进行远程运维和智能诊断，为其口罩生产过程提供远程技术保障。品控云服务通过AI视觉检测口罩正反面污渍、焊点衔接口、尺寸、排齿、瑕疵等问题，剔除不良品。
据悉，作为一家装备制造商，迅益科正将基于紫光工业互联网平台的服务模块嵌入生产设备，为客户提供智能化、数字化设备，通过平台开展的远程技术服务降低客户生产运维成本、提高生产效率。
借力紫光工业互联网平台，相城一大批制造业企业正享受着数字化转型带来的硕果。在苏州市意可机电有限公司，大规模个性化、定制化的智能制造模式与智慧运营管理体系已经建成。通过紫光云引擎为企业提供的制造、分销、供应链等方面的一体化数字化解决方案，集成企业内部生产资源，建立起智慧化的生产体系，优化了信息化管理流程，各环节的协同效率明显提升，工厂整体运营成本实现精细化管理，提高了库存周转率。
大华、迅益科、意可机电正是紫光工业互联网平台赋能制造业数字化转型的成功实践。目前，紫光UNIPower工业互联网平台已广泛应用于钢铁冶金、电子信息、新能源、电气、化工等重点行业，2019年入选国家级制造业“双创”平台试点示范项目。
“随着工业互联网被列入新型基础设施建设，将进一步促进新兴技术交叉融合和创新。”赵铭远表示，紫光云引擎也将充分发挥工业互联网平台的赋能作用，加快与5G、人工智能、大数据等技术的融合创新，切实推动相城制造业数字化转型。
作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，工业互联网是促进传统产业转型、实现经济高质量发展的重要驱动力，成为“新基建”的重要方向之一。早在新基建概念提出之前，相城区已抢先深耕布局工业互联网产业，并将其作为“六大未来产业”之一重点打造，目前全区已集聚149家工业互联网重点企业，2019年实现产值（销售）近300亿元。下一步，相城将抢抓“新基建”风口，推动工业互联网产业不断发展壮大，全力争创国家级工业互联网产业示范基地。（王莉莉）
来源：区新闻中心
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