发泡水泥墙板浇注模具的制作方法

本实用新型涉及一种水泥模具，更具体的说，它涉及一种发泡水泥墙板浇注模具。

背景技术：

外挂水泥墙常用发泡水泥板作为墙板，为增强发泡水泥墙板的强度其内部多包覆有钢质骨架。发泡水泥是通过在模具内浇注水泥的同时添加发泡剂，水泥在模具内充分发泡至所需要的厚度。而现有的模具多为木板或钢板围成的框架，浇注水泥和发泡剂前将钢质骨架放入模具内，然后浇注水泥和发泡剂，而水泥发泡成型后多通过人工敲打模具侧板和底板的方式拆除模具，尤其是拆除底板时需要将整个发泡水泥抬起后以敲打底板的方式拆除，极易造成发泡水泥的破损。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种发泡水泥墙板浇注模具，其优势在于拆除模具时不需要采用人工敲打的方式，减少拆除模具时对发泡水泥板的破坏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种发泡水泥墙板浇注模具，包括两相对排列的支台、与所述支台铰接且沿所述支台长度方向排列的长侧板、两端与所述支台铰接且横跨两所述支台的短侧板、与两所述支台侧壁滑移连接的底板以及控制所述底板升降的升降装置。

通过采用上述技术方案，拆除模具时不需要采用人工敲打的方式，减少拆除模具时对发泡水泥板的破坏。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括与所述底板底部铰接的伸缩件、以及与所述伸缩件下端相铰接且固定在支台下端开设的容纳腔内的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸端部的伸缩，带动伸缩件竖直方向发生伸缩，从而带动底板的升降，拆除底板时，底板由气缸带动下降，整体受力均匀，不易对成型的发泡水泥造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩件包括上铰接部和下铰接部，所述上铰接部由两根中央铰接的连杆a组成，所述下铰接部由两根中央铰接的连杆b组成，所述连杆a上端与固定在底板下部的铰接板铰接，下端与所述连杆b的上端铰接，所述连杆b的下端与固定在所述气缸铰接。

通过采用上述技术方案，伸缩件中各部件间相互铰接，容易实现伸缩件在竖直方向的伸缩。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩件为2个，所述气缸为4个。

通过采用上述技术方案，两个气缸对称排列可以增加底板升降过程中的稳定性，进一步减小拆卸底板时对成型的发泡水泥的破坏。

本实用新型进一步设置为：所述长侧板和所述短侧板的底面两端通过可拆合页与支台的外侧面铰接，所述长侧板和所述短侧板通过锁扣连接。

通过采用上述技术方案，长侧板和短侧板的可拆卸铰接，方便收纳拆下的侧板，拆卸短侧板方便下降底板之后从两凸台间的间隔处抬起运走成型的发泡水泥，锁扣连接可以是长侧板和短侧板在水泥发泡成型过程中连接更紧密，防止水泥从长侧板和短侧板间的缝隙流出。

本实用新型进一步设置为：所述凸台上表面位于所述长侧板内侧设有若干对沿所述短侧板长度方向平行排布的限位板，每对两个所述限位板间的宽度与安放在其内的钢质骨架的厚度相适应。

通过采用上述技术方案，可防止钢质骨架在浇注水泥和水泥在发泡过程中发生偏转。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型可以在浇注过程中固定钢筋骨架使其不易发生位移偏转；水泥成型后模具拆卸方便，并可以拆卸时对已成型发泡水泥墙板的损坏。

附图说明

图1为实施例整体结构图；

图2为为了显示限位板去除长侧板和短侧板后的结构示意图；

图3为去除长侧板、短侧板和底板后切除部分支台后结构示意图。

图中：1、支台；11、横梁；12、可拆合页；13、滑槽；14、限位板；2、长侧板；21、缺口；3、短侧板；31、凸块；4、底板；41、滑块；42、铰接板；5、升降装置；51、伸缩件； 511、连杆a；512、连杆b；52、气缸；521、伸缩杆；522、U型板；6、锁扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种发泡水泥墙板浇注模具，包括相对排列的两支台１、分别设置在两支台1上的长侧板2、两端设置在支台1上且横跨两支台1的短侧板3、与两支台1侧壁滑移连接的底板4以及控制底板升降的升降装置5。两支台１下端通过横梁11连接。

长侧板2和短侧板3的底面两端通过可拆合页12与支台1的外侧面铰接。短侧板3与长侧板2相接触的两侧边上端突出有凸块31，凸块31突出短侧板3侧边的长度与长侧板2的厚度相同，长侧板2与短侧板3相接触的两侧边上端开设有尺寸略大于凸块31尺寸的缺口21，这样在转动长侧板2或短侧板3时不会发生相互干涉。短侧板2和长侧板3通过两端分别固定在凸块31远离其突出侧边的侧面上和长侧板3上的锁扣6固定连接。当需要浇筑水泥时，将短侧板3和长侧板2安装在支台1上，向上翻转短侧板3和长侧板2，短侧板3和长侧板2紧密贴合，扣住锁扣6便可实现短侧板3和长侧板2固定连接。发泡水泥成型后，打开锁扣6，向下翻转短侧板3和长侧板2便可实现模具侧板与成型的发泡水泥的脱离，将短侧板3或长侧板2与发泡水泥脱离时，短侧板3或长侧板2以铰接端为支点翻转，这样短侧板3或长侧板2在翻转时整个板面受到的力一致，不易出现因敲打侧板时侧板受力不均匀而导致发泡水泥破损。脱离短侧板3和成型的发泡水泥后通过可拆合页12可方便的将短侧板3从支台1上拆除，以方便下降底板4之后从两凸台1间的间隔处抬起运走成型的发泡水泥。

此外，为防止钢质骨架在浇注水泥和水泥在发泡过程中发生偏转，在凸台1的上表面位于长侧板３内侧设有若干对沿短侧板2长度方向平行排布的限位板14，每对两个限位板14间的宽度与钢质骨架的厚度相适应，使得钢质骨架刚好卡合在两限位板14内。

为方便快速的拆除模具的底板4，在支台1的内侧壁上开设有两条滑槽13，底板4与支台1相接的侧边凸出形成与滑槽13相适应的滑块41。底板4的下底面设有4块倒U型的铰接板42，铰接板42与升降装置5相连。升降装置5包括与铰接板42相连的伸缩件51、以及与伸缩件51下端相铰接的气缸52。伸缩件51的数量为两个，分别位于横梁11的两侧，伸缩件51包括上铰接部和下铰接部，上铰接部由两根中央铰接的连杆a511组成，下铰接部由两根中央铰接的连杆b512组成。两连杆a511的上端与两铰接板42铰接，连杆a511的下端与连杆b512铰接，连杆b512的下端与固定在气缸52伸缩杆521自由端的U型板522铰接。气缸52固定在开设于支台1侧壁内的容纳腔13内，两侧支台1容纳腔13内的气缸52两两相对设置。发泡水泥成型后，需要拆除底板4时，伸缩杆521带动U型板522由容纳腔13外向容纳腔13内的方向移动，从而使伸缩件51竖直长度缩短，带动底板4下移与发泡水泥分离。当安装模具时，伸缩杆521带动U型板522由容纳腔13内向容纳腔13外的方向移动，从而使伸缩件51竖直长度伸长，推动底板4与上方短侧板3相接触。

该实施例的实施方式如下：

浇注水泥前，将短侧板3和长侧板2安装在支台1上，向上翻转短侧板3和长侧板2，短侧板3和长侧板2紧密贴合，扣住锁扣6便可实现短侧板3和长侧板2固定连接。然后，启动气缸52，伸缩杆521带动U型板522由容纳腔13内向容纳腔13外的方向移动，推动底板4与上方短侧板3相接触。放入钢质骨架，加入水泥和发泡剂，水泥发泡成型后，打开锁扣6，向下翻转短侧板3和长侧板2便可实现模具侧板的与成型的发泡水泥的脱离；气缸52回缩，伸缩杆521带动U型板522由容纳腔13外向容纳腔13内的方向移动，带动底板4下移与发泡水泥分离；取下短侧板3，便可以用叉车或手抬的形式从两支台1间的间隔处抬起运走成型的发泡水泥。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。