一种悬挑板后施工模板支撑系统的制作方法

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种悬挑板后施工模板支撑系统。

背景技术：

随着城市建设的高速发展，建筑的风格、造型逐步从单一性发展为多样化，外立面装饰新颖别致，加之凸窗、飘窗和空调板等的穿插，使得建筑的外立面丰富多样，造型简洁明快，展现现代建筑的质感和层次感。然而在外墙外侧悬挑板构件施工中模板支设是一道关键工序，直接决定混凝土的成型质量，真实反映工程质量管控的有效性。

悬挑结构是工程结构中常见的结构形式之一，如建筑工程中的雨棚、挑檐、外阳台等，这种结构是从主体结构悬挑出梁或板，形成悬臂结构，其本质上仍是梁板结构。

施工模板的支设方法有很多种，最为通常的做法是采用碗扣架或扣件式脚手架，配合使用U形托及主次龙骨的方式来支设，传统的方法支设步骤多、不易控制操作质量，模板拆除后混凝土的观感质量不均衡，施工应用不当还会产生标高不准等质量缺陷。

目前，室外悬挑板部分施工模板搭设采用传统的模板钉制施工，下部支撑普遍采用木枋、脚手管，稳定性及安全性难以保证。质量方面容易造成悬挑板根部断裂、同规格悬挑板浇筑成品观感不一，成型效果差等问题。安全方面，特别是室外施工，钉制悬挑部分模板的工程中，对工人本身存在安全风险，此问题随着楼层越来越高尤其突出。并且模板安装后的稳定性无法衡量问题也在混凝土浇筑过程中，随着施工应力的施加，埋下了安全施工隐患。

中国专利(授权公告号：CN203867216U，授权公告日：2014.10.08)公开了一种超高层建筑悬挑板用可拆式钢架支撑结构，将横梁、立柱、斜撑焊接成三角支撑，再通过螺栓进行固定连接，保证其拆装安全性，但是这种结构位置固定无法调整，安装时要求精度高。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种悬挑板后施工模板支撑系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种悬挑板后施工模板支撑系统，包括至少两组支撑架，所述支撑架横向平行排布安装于墙体上，所述支撑架包括竖杆、横杆和斜杆，所述竖杆通过销钉固定安装在墙体上，所述横杆的一端与竖杆的上端连接，所述斜杆安装在竖杆和横杆之间，所述横杆上设置有两个可以调节高度的支座，所述支座上端安装有梁板，所述支座包括支柱、螺杆和螺纹套，所述支柱中部开设有螺纹槽，螺纹槽与螺杆相配合，所述螺纹套与螺杆螺纹配合，并套装在螺杆与支柱连接处的上端用以固定螺杆，所述梁板的下端开设有与螺杆上端相配合固定的槽口，所述梁板的上端安装有施工模板。

竖杆、横杆和斜杆组成的三角支撑架具有很好的稳定性，悬挑板的施工高度需要调整时，可旋转螺杆改变支座的高度并通过扭紧螺纹套以固定住螺杆。

作为进一步地改进方案，所述横杆远离竖杆的一端开设有第一滑槽，所述第一滑槽上安装有滑块，所述滑块中部设有竖直状的挡板，所述滑块和第一滑槽两侧均开设有螺纹固装孔用以固定滑块的位置。

作为进一步地改进方案，所述支撑架上还设置有竖向支撑杆和水平支撑杆，所述竖向支撑杆连接在横杆中部和斜杆中部，所述水平支撑杆连接在竖杆中部和斜杆中部。

作为进一步地改进方案，所述横杆和竖杆均为U型钢，横杆和竖杆一端铰接，斜杆两端均设有销轴；所述横杆的两侧相对开设有与销轴配合的第二滑槽，所述第二滑槽的一端连通有第二卡槽，所述第二卡槽呈倾斜状设置；所述竖杆的两侧相对开设有与销轴配合的第三滑槽，所述第三滑槽的一端连通有第三卡槽，所述第三卡槽呈倾斜状设置。

作为进一步地改进方案，所述横杆与竖杆相铰接的一端设有L型限位板。

作为进一步地改进方案，所述梁板和施工模板之间还设置有小型千斤顶。

本实用新型的有益效果为：

1、该施工模板支撑系统增加横杆支撑的稳定性和刚度，加强了横杆的受力能力，而且能够方便拆卸支撑架，大大提高了在工程中的实用性和周转重复利用率。

2、该施工模板支撑系统结构简单，可快速实现悬挑板的施工模板的支撑搭设，使用便捷，节省了施工时间，进而提升了施工效率。

3、该施工模板支撑系统通过设置可调节高度的支座，有利于梁板的拆装及高度的调整，提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型支座的结构示意图；

图4是本实用新型滑块和第一滑槽的俯视结构示意图。

图中：1-竖杆；2-横杆；3-斜杆；4-墙体；5-支座；6-梁板；7-支柱；8-螺杆； 9-螺纹套；10-槽口；11-施工模板；12-第一滑槽；13-滑块；14-挡板；15-螺纹固装孔；16-竖向支撑杆；17-水平支撑杆；18-第二滑槽；19-第二卡槽；20-第三滑槽；21-第三卡槽；22-L型限位板；23-小型千斤顶；24-销钉；25-悬挑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种悬挑板后施工模板支撑系统，包括至少两组支撑架，支撑架横向平行排布安装于墙体上，支撑架包括竖杆、横杆和斜杆，竖杆通过销钉固定安装在墙体上，横杆的一端与竖杆的上端连接，斜杆安装在竖杆和横杆之间。竖杆、横杆和斜杆组成的三角支撑架具有很好的稳定性，横杆和竖杆之间采用承插扣件式的连接方法，可实现支撑架的快速拆装，提高作业效率。

横杆上设置有两个可以调节高度的支座，支座上端安装有梁板，支座包括支柱、螺杆和螺纹套，支柱中部开设有螺纹槽，螺纹槽与螺杆相配合，螺纹套与螺杆螺纹配合，并套装在螺杆与支柱连接处的上端用以固定螺杆，梁板的下端开设有与螺杆上端相配合固定的槽口，梁板的上端安装有施工模板。梁板可均匀承载施工模板，以分散每个支座的压力，有利于悬挑板安装的稳定性。悬挑板的施工高度需要调整时，可预先旋转螺杆改变支座的高度，并通过扭紧螺纹套以固定住螺杆，再放置梁板及施工模板。

实施例2

如图2-4所示，本实施例的一种悬挑板后施工模板支撑系统，包括至少两组支撑架，支撑架横向平行排布安装于墙体上，支撑架包括竖杆、横杆和斜杆，竖杆通过销钉固定安装在墙体上，横杆的一端与竖杆的上端连接，斜杆安装在竖杆和横杆之间。

竖杆、横杆和斜杆组成的三角支撑架具有很好的稳定性，横杆和竖杆均为 U型钢，横杆和竖杆一端铰接，斜杆采用型钢制造，刚度大，稳定性高，斜杆两端均设有销轴，斜杆可置于U型钢的U型槽内。横杆与竖杆相铰接的一端还设有L型限位板，保证横杆与竖杆之间呈90°并增加稳定性。

横杆的两侧相对开设有与销轴配合的第二滑槽，第二滑槽的一端连通有第二卡槽，第二卡槽呈倾斜状设置；竖杆的两侧相对开设有与销轴配合的第三滑槽，第三滑槽的一端连通有第三卡槽，第三卡槽呈倾斜状设置。该支撑系统使用时，第二卡槽和第三卡槽可对斜杆起到限位固定作用。采用这样的设置，当支撑架需要拆卸时，可将斜杆一端的销轴从第二卡槽内取出滑至第二滑槽内，将斜杆另一端的销轴从第三卡槽内取出滑至第三滑槽内，由于横杆和竖杆铰接，两者转动至收起状态，斜杆两端可沿第二滑槽和第三滑槽滑动以收至U型钢的 U型槽内。

横杆远离竖杆的一端开设有第一滑槽，第一滑槽上安装有滑块，滑块中部设有竖直状的挡板，滑块和第一滑槽两侧均开设有螺纹固装孔用以固定滑块的位置。挡板可通过滑块进行移动，对齐滑块与第一滑槽两侧的螺纹固装孔，并向其中插入固定螺杆可固定滑块的位置，挡板可对施工模板的侧边进行固定。根据悬挑板的尺寸和重量可选取不同的施工模板，设置滑块可对应地改变挡板的位置，以固定施工模板的侧边。

横杆上设置有两个可以调节高度的支座，支座上端安装有梁板，支座包括支柱、螺杆和螺纹套，支柱中部开设有螺纹槽，螺纹槽与螺杆相配合，螺纹套与螺杆螺纹配合，并套装在螺杆与支柱连接处的上端用以固定螺杆，梁板的下端开设有与螺杆上端相配合固定的槽口，梁板的上端安装有施工模板。梁板可均匀承载施工模板，以分散每个支座的压力，有利于悬挑板安装的稳定性。

支撑架上还设置有竖向支撑杆和水平支撑杆，竖向支撑杆连接在横杆中部和斜杆中部，水平支撑杆连接在竖杆中部和斜杆中部。竖向支撑杆和水平支撑杆可进一步地加强支撑架的稳定性及支撑强度。

作为进一步地改进方案，梁板和施工模板之间还设置有小型千斤顶，用以进一步支撑施工模板。

该施工模板支撑系统增加横杆支撑的稳定性和刚度，加强了横杆的受力能力，而且能够方便拆卸支撑架，大大提高了在工程中的实用性和周转重复利用率，结构简单，可快速实现悬挑板的施工模板的支撑搭设，使用便捷，节省了施工时间，进而提升了施工效率。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。