一种人字型搭接吊顶的制作方法

本实用新型属于建筑装饰技术领域，尤其涉及一种人字型搭接吊顶。

背景技术：

传统的集成吊顶都是出于一个平面、无法满足现实中因为建筑顶部有通风管道、大梁等情况吊顶所需、并造型单一缺乏美感，而使用实木制作破坏树木、施工笨重、麻烦，并且不防火、不防潮、不防水、不防霉、时间久了还容易被虫蛀、开裂变形，影响美观。并且实木制作过程中涉及到树木砍伐、喷漆等工艺不环保，制作完成后只能是固定样式，实木的本身成本高昂，木纹纹理、色彩不协调大大影响装修时客户想要达到的效果，客户想要更多的样式，可能就要考验工人师傅的搭接技术。

技术实现要素：

本实用新型提供一种人字型搭接吊顶，旨在解决上述存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种人字型搭接吊顶，包括由挂镜线、龙骨、扣板、单槽梁和矩形梁构成的具有人字型结构的吊顶，所述人字型结构两侧为纵向对称布置的斜面，人字型结构中部为竖直向下凸起的凹面，所述凹面两端分别竖直向上延伸与斜面顶部边缘连接；

所述挂镜线位于人字型结构的两侧边缘底部并依次首尾相连以形成吊顶的底部边框；

所述单槽梁位于人字型结构中部凹面底部并沿吊顶纵向布置；

所述矩形梁位于人字型结构的两侧并沿斜面方向倾斜布置；

所述龙骨依次布置在所述人字型结构两侧的斜面上；

所述扣板依次搭接在龙骨上并由龙骨支撑固定构成平面。

进一步的，所述挂镜线、单槽梁、扣板、矩形梁均采用铝合金材料。

进一步的，所述挂镜线、单槽梁和矩形梁横截面均为u形结构，u形结构的两端脚均为用于固定且向内弯折的折边。

进一步的，所述挂镜线和单槽梁u形结构的底边均具有平面凹底结构的凹槽。

进一步的，所述凹槽底面为透明结构、镂空结构或有通过嵌入固定的装饰条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的吊顶，采用铝合金为原材料，以及矩形梁、扣板、挂镜线、单槽梁搭接的形式，完全避免施工周期较长问题，而且还具有轻便、易安装、防火、不变色、风格搭配可以变换以及规格尺寸多变等优点，由扣板跟不同规格的梁组合构成，梁与梁采用搭接的方式，形成了中间低两边高的结构，解决装修建筑顶面有横梁、风管等障碍物无法安装吊顶的问题，其次挂镜线内图案可以变换从而达到装修的风格可以改变。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为扣板结构示意图；

图4为龙骨结构示意图；

图中：1-挂镜线、2-龙骨、3-单槽梁、4-扣板、5-矩形梁、6-左挂钩、7-右挂钩、8-左挂槽、9-右挂槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种人字型搭接吊顶，包括由挂镜线1、龙骨2、扣板4、单槽梁3和矩形梁5构成的具有人字型结构的吊顶，人字型结构两侧为纵向对称布置的斜面，人字型结构中部为竖直向下凸起的凹面，凹面两端分别竖直向上延伸与斜面顶部边缘连接；

挂镜线1位于人字型结构的两侧边缘底部并依次首尾相连以形成吊顶的底部边框；

单槽梁3位于人字型结构中部凹面底部并沿吊顶纵向布置；

矩形梁5位于人字型结构的两侧并沿斜面方向倾斜布置；

龙骨2依次布置在人字型结构两侧的斜面上；

扣板4依次搭接在龙骨2上并由龙骨2支撑固定构成平面。

本实用新型公开的人字型搭接吊顶结构模仿传统建筑的屋顶结构，为使吊顶具有轻便、易安装和防火的特点，挂镜线1、单槽梁3、扣板4、矩形梁5和龙骨2材料均采用金属，特别是铝合金滚涂板通过折叠压制制成，吊顶通过挂镜线1、单槽梁3、矩形梁5和龙骨2结合扣板4拼接而成。

人字型搭接吊顶结构包括对称设置的两斜面和吊顶中部竖直设置的凹面，凹面沿吊顶纵向方向布置，斜面和凹面均采用扣板4搭接并由龙骨2支撑固定构成，包括吊顶中部凹面向上延伸至人字顶斜面顶部的竖直面。

本实施方式中，扣板4可以为多种形式，以“g”型扣板为例，扣板4左侧设置有向外弯曲的左挂钩6，扣板4右侧设置有向内弯曲的右挂钩7，左挂钩6和右挂钩7的弯曲方向一致；龙骨2上间隔设置有多个与左挂钩6适配的左挂槽8和多个与右挂钩7适配的右挂槽9，左挂槽8和右挂槽9的开口方向一致。通过左挂钩6与左挂槽8、右挂钩7与右挂槽9的配合，扣板4能够快速地在龙骨2上完成安装固定，同时，左挂钩6与右挂钩7的弯曲方向一致，在安装过程中，只需安装人员将扣板4抵接在龙骨2上，并沿弯曲方向推动扣板4，即可将扣板4扣装在龙骨2上，完成扣板4的固定；

具体地，扣板4的左右两侧分别具有向内弯曲的右挂钩7，以及向外弯曲的左挂钩6，在龙骨2上的合适位置均匀间隔设置有与左挂钩6、右挂钩7适配的左挂8和右挂槽9，使得多个扣板4平行，并且能够紧密贴合，完成对墙体顶壁的封闭，实现吊顶装饰的功能。

进一步的，挂镜线1、单槽梁3和矩形梁5横截面均为u形结构，u形结构的两端脚均为用于固定且向内弯折的折边，折边用于粘接或螺栓与墙面连接固定，该结构采用开放结构非常方便和有利于制作施工。

其中，挂镜线1和单槽梁3u形结构底边具有平面凹底结构的凹槽，凹槽中可嵌入不同的装饰板，颜色可以更换，还可以用透光板、镂空雕花替代，更能符合装饰需求。

挂镜线1与单槽梁3固定在墙体侧壁上，为使挂镜线1与单槽梁3更加稳固的固定在墙体上，墙体事先通过铁钉固定有多个固定块，挂镜线1与单槽梁3分别卡装在固定块上，同时，挂镜线1与固定块、单槽梁3与固定块之间，再通过金属钉固定，进一步固定挂镜线1和单槽梁3，完成本实用新型吊顶的框架固定；

其中，为完成吊顶装饰，须在挂镜线1围成的方形框体内完成扣板4的安装，扣板4采用龙骨2扣装，而采用龙骨2的形式来安装扣板4，扣板4能够轻易地卡装在龙骨2上，极大的方便了安装和拆卸；而单槽梁3与墙体顶壁之间也通过扣板4完成装饰，扣板4与单槽梁3在安装过程中，形成中间低两边高的“凹”形，完成对横梁或者通风管道的隐藏装饰；

本实用新型公开的吊顶，由扣板4跟不同规格的梁组合构成，梁与梁采用搭接的方式，形成了中间低两边高的结构，解决装修建筑顶面有横梁、风管等障碍物无法安装吊顶的问题，其次挂镜线1内图案可以变换从而达到装修的风格可以改变；

本实用新型公开的人字型吊顶，在搭接时，首先在墙体侧壁上选择挂镜线1安装的合适位置，然后在选定的安装位置上，将固定块固定在墙面，随即将挂镜线1的安装部卡装在固定块上，再通过金属钉将挂镜线1与固定块再次固定，完成挂镜线1的安装，此时，四个挂镜线1所围成的方形框体上方，即为人字吊顶的装饰区域；同样，在通风管道或者横梁的下方，挂镜线1的上方，选择单槽梁3的合适安装位置，在选定的位置上，将固定块固定在墙面上，随即将单槽梁3的安装部卡装在固定块上，在通过金属钉将单槽梁3与固定块再次固定，完成单槽梁3的固定，此时，两个单槽梁3分别处于通风管道或者横梁的两侧，并位于其下方；完成了挂镜线1和单槽梁3的固定，即完成了本实用新型公开的吊顶主体结构，将龙骨2固定在吊顶的主体结构上，并在龙骨2上依次安装g扣(扣板4)，龙骨2上固定的扣板4形成了中间低两边高的结构，解决装修建筑顶面有横梁、风管等障碍物无法安装吊顶的问题；由于两侧的倾斜面较大，是由多组扣板4分别安装在斜面上，为对多组扣板4进行进一步地支撑固定，在人字型吊顶两侧的外侧安装矩形梁5，避免两侧扣板4脱落；而安装在不同龙骨2上的两个相邻扣板4，在接触位置可能存在间隙，无法实现紧密贴合，同时影响装饰的美观，在两组相邻的扣板4的接触位置安装矩形梁5，用于遮挡扣板4间的间隙，最大化地得到装饰效果；当然，矩形梁5依然通过固定块固定在扣板4上，而固定块固定在g扣(扣板4)表面，矩形梁5的背部用于卡装固定块，再将固定块与矩形梁5通过金属钉固定，完成整个吊顶的安装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。