一种圆弧型坡屋面压型板施工结构及其施工方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种圆弧型坡屋面压型板施工结构及其施工方法。

背景技术：

在钢结构为主体的建筑中，常配套使用压型钢板作为平面楼层现浇板的免拆底模，压型钢板通常搁置在水平的楼层钢梁上使用，对压型钢板的制作固定无特殊要求；这种工艺它的主要使用环境特征为在水平楼层平面使用，这种工艺不适用在圆弧形的坡屋面结构上。

当压型钢板在以钢结构为主体的圆弧形坡屋面结构上使用时，需要解决以下技术难点：

一是压型钢板上下端在h型钢梁上的固定：在斜面上，压型钢板上下端与h型钢梁斜面与水平相交固定时，压型钢板不能与钢梁上口钢板紧贴固定，产生固定不牢、混凝土漏浆、钢梁受力情况改变等问题。

二是不能因使用斜面压型钢板而额外增加混凝土屋面板板厚，导致大幅增加钢梁的荷载，影响结构使用：如果压型钢板在h型钢梁翼缘或轴线固定，则会额外增加钢梁之间现浇板的厚度，增加荷载；如果在多跨钢梁上，采用连续性压型钢板，则钢梁的受力点转移到了钢梁翼缘板的边上，改变了钢梁轴线受力的设计初衷。

上述情况不解决而采用普通的木模板支撑工艺，则会导致施工工期大幅延长，各种成本大幅增加。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种结构牢固、施工安全、施工周期短、施工成本低的圆弧型坡屋面压型板施工结构及其施工方法。

本发明提供如下技术方案：一种圆弧型坡屋面压型板施工结构，其特征在于包括h型钢梁、压型板组件、短l型折板和长l型折板，所述压型板组件设置在h型钢梁的上部，h型钢梁和压型板组件之间通过短l型折板和长l型折板相连接；

所述压型板组件包括倾斜设置的压型钢板、若干组纵向桁架筋、若干个纵向底筋和设置在纵向桁架筋上部的双向钢筋网。

所述的一种圆弧型坡屋面压型板施工结构，其特征在于所述短l型折板和长l型折板分别设置在h型钢梁翼缘的横断面两侧，短l型折板和长l型折板的直段焊接固定在翼缘边上，另一斜段背向h型钢梁。

所述的一种圆弧型坡屋面压型板施工结构，其特征在于所述压型钢板和短l型折板、长l型折板之间均通过钢钉固定连接，所述钢钉穿过压型钢板，分别与短l型折板和长l型折板焊接固定。

所述的一种圆弧型坡屋面压型板施工结构，其特征在于所述短l型折板和长l型折板竖直段的高度分别为所处位置圆弧型坡屋面弧度线的高度，斜段与压型板组件中压型钢板的斜向平行。

所述的一种圆弧型坡屋面压型板施工结构，其特征在于所述短l型折板和长l型折板的竖直段与斜段之间、长l型折板竖直段外侧与h型钢梁之间均间隔焊接固定有若干个加劲板。

所述的一种圆弧型坡屋面压型板施工结构，其特征在于所述压型钢板在横幅内等间隔轧制有若干个v形槽。

所述的一种圆弧型坡屋面压型板施工结构，其特征在于所述多组纵向桁架筋等间隔设置在压型钢板的横幅内。

所述的一种圆弧型坡屋面压型板施工结构，其特征在于所述纵向底筋设置在两组纵向桁架筋之间。

一种圆弧型坡屋面压型板施工结构的施工方法，其特征在于包括以下具体步骤：

1）h型钢梁、l形折板制作：h型钢梁按设计尺寸要求制作；l形折板制作，折板竖直边高度按照折板对应位置屋面圆弧切线的实际高度尺寸下料，折板折角内角度与压型钢板的斜向角度一致；l形折板的竖直段焊接在h型钢梁上翼缘的横断面边缘，l形折板与h型钢梁之间采用融透焊焊接；

2）焊接加劲板：加劲板材料选用钢板，按设计尺寸下料制作，所述加劲板焊接在短l型折板和长l型折板的内角以及长l型折板直段外侧与h型钢梁之间；

3）钢梁吊装：h型钢梁上短l型折板、长l型折板和加劲板焊接完成后，进行钢梁吊装就位；

4）安装压型钢板：压型钢板采用钢板，等间距折弯v型槽，压型钢板的长度按钢梁的净距下料；将桁架筋与压型钢板点焊连接成整体后，吊装至屋面钢梁上，搁置在l型折板上，从左至右顺序安装，安装时将右幅的压型钢板的倒扣卡扣进左幅的止浆槽内，顺序安装；其中，桁架筋由三根纵向钢筋和“几”字形架立筋组成，三根纵向钢筋在架立筋下端角部设置两根，顶部一根，呈三角形布置，纵向钢筋和架立筋点焊连接；

5）焊接钢钉：当压型钢板顺序安放在短l型折板和长l型折板上后，将钢钉穿过压型钢板焊接在短l型折板和长l型折板上；

6）安装纵向底筋：在压型钢板全部用钢钉固定后，将纵向底筋安放在桁架筋间隔内，每间隔设置若干根，沿纵向连续布置；

7）安装双向钢筋网：在桁架筋上部，以桁架筋为支撑高度，绑扎纵横向钢筋；

8）检查验收、浇捣混凝土养护：压型钢板和钢筋网施工完成后，应进行质量验收，验收完成后，浇捣圆弧形屋面混凝土从低点向高处顺序浇筑，并用专用弧度尺刮平，浇筑后的混凝土应进行浇水或薄膜覆盖养护处理。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明通过在压型钢板横幅内等间隔轧制若干个v形槽，以增强压型钢板的纵向刚度；通过设置的纵向桁架筋和纵向底筋，使得压型钢板在跨距内具有一定刚度；再通过设置的短l型折板、长l型折板和焊接钢钉，有效地将压型钢板和钢梁固定连接，保证施工安全；

2）本发明中屋面现浇板浇筑后，压型钢板与混凝土结构一起受力工作，还可以减少钢梁间的混凝土用；

3）本发明施工工艺中，以压型钢板作为现浇屋面板的免拆底模，使得屋面板浇捣后，板底洁净无需抹灰，可以节约后续装饰成本；且免去了搭拆支模架和安拆模板的工序过程，最终能实现节约工期和节约成本的双重效益，具有很大的应用推广价值、产生有益的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为本发明的压型钢板安装节点剖面图；

图2为本发明的压型钢板大样图。

图中：1、h型钢梁；2、短l型折板；3、加劲板；4、压型钢板；5、桁架筋；6、钢钉；7、纵向底筋；8、双向钢筋网；9、长l型折板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

请参阅图1-2，一种圆弧型坡屋面压型板施工结构，其特征在于包括h型钢梁1、压型板组件、短l型折板2和长l型折板9，所述压型板组件设置在h型钢梁1的上部，h型钢梁1和压型板组件之间通过短l型折板2和长l型折板9相连接；

其中，短l型折板2和长l型折板9分别设置在h型钢梁1翼缘的横断面两侧，短l型折板2和长l型折板9的直段焊接固定在翼缘边上，另一斜段背向h型钢梁1；短l型折板2和长l型折板9竖直段的高度分别为所处位置圆弧型坡屋面弧度线的高度，斜段与压型板组件中压型钢板4的斜向平行；短l型折板2和长l型折板9的竖直段与斜段之间、长l型折板9竖直段外侧与h型钢梁1之间均间隔焊接固定有若干个加劲板3。

所述压型板组件包括倾斜设置的压型钢板4、若干组纵向桁架筋5、若干个纵向底筋7和设置在纵向桁架筋5上部的双向钢筋网8；

所述多组纵向桁架筋5等间隔设置在压型钢板4的横幅内；纵向底筋7设置在两组纵向桁架筋5之间；压型钢板4在横幅内等间隔轧制有若干个v形槽。

一种圆弧型坡屋面压型板施工结构的施工方法，包括以下具体步骤：

1）h型钢梁1、l形折板制作：h型钢梁1按设计要求制作；l形折板制作，材料选用8mm厚钢板，折板竖直边高度按照折板对应位置屋面圆弧切线的实际高度尺寸下料，另一斜段宽度60mm，折板折角内角度与压型钢板4的斜向角度一致；l形折板的竖直段焊接在h型钢梁1上翼缘的横断面边缘，l形折板与h型钢梁1之间采用融透焊焊接；

2）焊接加劲板3：加劲板3材料选用6mm厚钢板，按设计尺寸下料制作，所述加劲板3焊接在短l型折板2和长l型折板9的内角以及长l型折板9直段外侧与h型钢梁1之间，间距1152mm；

3）钢梁吊装：h型钢梁1上短l型折板2、长l型折板9和加劲板3焊接完成后，进行钢梁吊装就位；

4）安装压型钢板4：压型钢板4采用0.5mm厚镀锌钢板，每间距188mm折弯v型槽，v型槽高度30mm，压型钢板4的长度按钢梁的净距下料；将桁架筋5与压型钢板4点焊连接成整体后，吊装至屋面钢梁上，搁置在l型折板上，从左至右顺序安装，安装时将右幅的压型钢板4的倒扣卡扣进左幅的止浆槽内，顺序安装；其中，桁架筋5由三根纵向钢筋和“几”字形架立筋组成，三根纵向钢筋在架立筋下端角部设置两根，顶部一根，呈三角形布置，纵向钢筋和架立筋点焊连接；

5）焊接钢钉6：当压型钢板4顺序安放在短l型折板2和长l型折板9上后，将钢钉6穿过压型钢板4焊接在短l型折板2和长l型折板9上，钢钉6间距500mm；

6）安装纵向底筋7：在压型钢板4全部用钢钉6固定后，将纵向底筋7安放在桁架筋5间隔内，每间隔设置若干根，沿纵向连续布置；

7）安装双向钢筋网8：在桁架筋5上部，以桁架筋5为支撑高度，绑扎纵横向钢筋；

8）检查验收、浇捣混凝土养护：压型钢板4和钢筋网8施工完成后，应进行质量验收，验收完成后，浇捣圆弧形屋面混凝土从低点向高处顺序浇筑，并用专用弧度尺刮平，浇筑后的混凝土应进行浇水或薄膜覆盖养护处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。