一种安装于混凝土构件的分离式防水吊钩的制作方法

1.本实用新型属于混凝土构件预埋件技术领域，涉及一种预埋在混凝土的吊具。


背景技术：

2.混凝土构件安装吊钩用于悬挂或起吊，现有吊钩做法是锚固端与吊钩端为一个整体，施工时预先将吊钩锚固端埋设于混凝土构件内部，吊钩端穿过模板预开洞露出。此做法至少有两个缺陷：1.模板开洞后重复利用率低，造成浪费；2.洞口与吊钩之间的缝隙密封工序复杂，易漏浆造成混凝土质量缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目在于克服整体式吊钩的预埋安装时的缺陷，提出一种分离式防水吊钩。
4.本实用新型的技术方案：一种安装于混凝土构件的分离式防水吊钩，包括吊挂体、预埋体，预埋体与吊挂体为分体式，预埋体埋设于混凝土构件中，预埋体构成有锚固端、锚筋、钢筋接驳器、定位板、止水翼环，锚固端固定连接锚筋，锚筋固定连接钢筋接驳器，钢筋接驳器内部有内螺纹孔，钢筋接驳器外部固定连接定位板，吊挂体一端有外螺纹，吊挂体与预埋体通过螺纹配合连接在一起，止水翼环套接固定在锚筋上。
5.所述钢筋接驳器内螺纹孔的孔口有封闭膜。
6.所述锚固端采用90
°
或135
°
弯头。
7.所述锚固端采用锚板，锚板焊接在锚筋顶端。
8.所述锚固端采用单侧或双侧贴焊的短钢筋，短钢筋焊接在锚筋上部侧面。
9.所述锚固端采用螺帽，螺帽与锚筋点焊连接固定。
10.所述吊挂体为开放式吊钩或封闭式吊环。
11.所述锚筋为hpb300级钢筋或q235级圆钢，长度不小于锚固长度的0.6倍。
12.所述定位板采用方形或圆形，方形边长或圆形外径不小于100mm，中孔直径为锚筋直径+2mm，厚度不小于4mm。
13.本实用新型的有益效果：在不降低传统吊钩有效载荷和锚固刚度的条件下，将预埋吊钩的吊钩和锚固端实施分离，分别安装，彻底消除传统方法预埋吊钩产生的缺陷，并对有防水要求的构件增设止水组件。先将带有钢筋接驳器和止水翼环的锚固端埋设在混凝土构件内部预定位置，模板拆除后再把吊钩用丝扣安装。特点：1.无需为露出吊钩而在模板开洞；2.无需考虑开洞漏浆而造成混凝土构件质量缺陷；3.具备一定的防水能力。
附图说明
14.图1：本实用新型锚固端采用90
°
弯头样式的示意图；
15.图2：本实用新型锚固端采用135
°
弯头样式的示意图；
16.图3：本实用新型锚固端采用锚板样式的示意图；
17.图4：本实用新型锚固端采用单侧贴焊短钢筋样式的示意图；
18.图5：本实用新型锚固端采用双侧贴焊短钢筋样式的示意图；
19.图6：本实用新型锚固端采用螺帽样式的示意图。
具体实施方式
20.如图1
‑
6，1—混凝土构件；
21.2—吊挂体，按用途可采用带有防脱落装置的开放式吊钩或封闭式吊环；
22.3—定位板，可采用方形或圆形，边长（方形）或外径不小于100mm，中孔直径为锚筋直径+2mm，厚度不小于4mm；
23.4—钢筋接驳器，焊接型，与锚筋和吊钩配套；
24.5—锚筋（d），hpb300级钢筋（最大应力65n/mm2）或q235级圆钢（最大应力50n/mm2），长度不小于锚固长度的0.6倍；
25.6—弯头，90
°
或135
°
，弯钩内径4d，直段长度，12d（90
°
）或5d(135
°
)
26.7—锚板，厚度不小于0.6d，可采用方形或圆形，方形：边长为2d，圆形：外径为2.3d，内径为锚筋直径+2mm，与锚筋穿孔塞焊连接；
27.8—短钢筋，直径同锚筋直径，长度：一侧贴焊5d，两侧贴焊3d；
28.9—螺帽，与锚筋配套，点焊固定；
29.10—止水翼环，对有防水要求的混凝土构件增设，沿混凝土构件厚度方向居中设置，厚度2~4mm，圆形：外径不小于80mm，内径为锚筋直径+2mm，与锚筋全焊接。
30.预埋体与吊挂体2为分体式，预埋体埋设于混凝土构件中，预埋体构成有锚固端、锚筋5、钢筋接驳器4、定位板3、止水翼环10，锚固端固定连接锚筋5，锚筋5固定连接钢筋接驳器4，钢筋接驳器4内部有内螺纹孔，钢筋接驳器4外部固定连接定位板3，吊挂体2一端有外螺纹，吊挂体2与预埋体通过螺纹配合连接在一起，止水翼环10套接固定在锚筋5上。
31.使用过程：1．根据额定悬挂重量确定吊钩2、钢筋接驳器4和锚筋5的材料和规格。若混凝土构件厚度小于锚筋长度，可采用图3或图6形式，锚筋直接穿透构件，将锚板（或螺帽）设置于钢筋外侧的混凝土保护层内；
32.2．定位板3采用绑扎与构件内的钢筋直接或间接固定，并应根据吊钩所处环境类别对其外表面采取防锈涂装；
33.3．按照预先确定的位置将锚固端固定在模板上，钢筋接驳器4内要预先填充易于抽出的柔性填充物以防水泥浆液渗入，或把螺纹孔的孔口用薄膜密封，薄膜需具备一定厚度，如选用塑料大棚所用棚膜，剪取比孔口大的一块，提前用胶水粘贴在孔口，安装吊挂体时撕除薄膜即可，使用方便；也可使用环保型自粘薄膜。若孔口光洁度良好，还可以用塑料胶带直接粘住；
34.4．浇筑混凝土，浇筑时应充分振捣，按规养护，保证浇筑质量；
35.5．拆除模板后取出钢筋接驳器4内柔性填充物，清理渗入的水泥浆浮渣，拧紧吊钩；
36.6．载荷试验，检验是否达到设计要求；
37.7．若承受动力荷载，为防止吊钩端2松动，应采用点焊或围焊固定；
38.8．对有防水要求的构件在锚筋设置止水翼环10，沿构件厚度居中设置，获得一定
的防水能力；
39.9．对因施工造成定位板3表面防锈涂装破损的部位进行打磨、补涂。


技术特征：
1.一种安装于混凝土构件的分离式防水吊钩，包括吊挂体（2）、预埋体，其特征是：预埋体与吊挂体（2）为分体式，预埋体埋设于混凝土构件中，预埋体构成有锚固端、锚筋（5）、钢筋接驳器（4）、定位板（3）、止水翼环（10），锚固端固定连接锚筋（5），锚筋（5）固定连接钢筋接驳器（4），钢筋接驳器（4）内部有内螺纹孔，钢筋接驳器（4）外部固定连接定位板（3），吊挂体（2）一端有外螺纹，吊挂体（2）与预埋体通过螺纹配合连接在一起，止水翼环（10）套接固定在锚筋（5）上。2.根据权利要求1所述的一种安装于混凝土构件的分离式防水吊钩，其特征是：所述钢筋接驳器（4）内螺纹孔的孔口有封闭膜。3.根据权利要求1所述的一种安装于混凝土构件的分离式防水吊钩，其特征是：锚固端采用90
°
或135
°
弯头（6）。4.根据权利要求1所述的一种安装于混凝土构件的分离式防水吊钩，其特征是：锚固端采用锚板（7），锚板（7）焊接在锚筋（5）顶端。5.根据权利要求1所述的一种安装于混凝土构件的分离式防水吊钩，其特征是：锚固端采用单侧或双侧贴焊的短钢筋（8），短钢筋（8）焊接在锚筋（5）上部侧面。6.根据权利要求1所述的一种安装于混凝土构件的分离式防水吊钩，其特征是：锚固端采用螺帽（9），螺帽（9）与锚筋（5）点焊连接固定。7.根据权利要求1所述的一种安装于混凝土构件的分离式防水吊钩，其特征是：吊挂体（2）为开放式吊钩或封闭式吊环。8.根据权利要求1所述的一种安装于混凝土构件的分离式防水吊钩，其特征是：锚筋（5）为hpb300级钢筋或q235级圆钢，长度不小于锚固长度的0.6倍。9.根据权利要求1所述的一种安装于混凝土构件的分离式防水吊钩，其特征是：定位板（3）采用方形或圆形，方形边长或圆形外径不小于100mm，中孔直径为锚筋直径+2mm，厚度不小于4mm。

技术总结
本实用新型属于混凝土构件预埋件技术领域，涉及一种安装于混凝土构件的分离式防水吊钩，包括吊挂体、预埋体，预埋体与吊挂体为分体式，预埋体埋设于混凝土构件中，预埋体构成有锚固端、锚筋、钢筋接驳器、定位板、止水翼环，锚固端固定连接锚筋，锚筋固定连接钢筋接驳器，钢筋接驳器内部有内螺纹孔，钢筋接驳器外部固定连接定位板，吊挂体一端有外螺纹，吊挂体与预埋体通过螺纹配合连接在一起，止水翼环套接固定在锚筋上。特点：1.无需为露出吊钩而在模板开洞；2.无需考虑开洞漏浆而造成混凝土构件质量缺陷；3.具备一定的防水能力。3.具备一定的防水能力。3.具备一定的防水能力。


技术研发人员：肖成功 古建国 柴江
受保护的技术使用者：中国市政工程西北设计研究院有限公司
技术研发日：2021.01.23
技术公布日：2021/12/28