一种悬挑模板支撑体系的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种悬挑模板支撑体系。


背景技术：

2.为满足高层建筑的消防疏散要求，在高层相临两单元之间设置悬挑消防连廊，此类悬挑砼结构在设计阶段虽然不难，但是在现场施工过程中却存在着诸多技术难点。现阶段此类悬挑砼结构的施工主要采用“落地式满堂脚手架”体系和“钢丝绳斜拉索与工字钢悬挑梁组合+满堂模板支撑架”体系。但是，落地式满堂脚手架在搭设时，施工现场场地很难满足架体的高宽比，且搭设周期较长，对施工工期的把控不利，且所需的钢管、扣件等材料租赁周期长，导致了施工成本的严重浪费。同时，落地式满堂脚手架搭设高度较高，立杆的搭接接头较多，架体的自身稳定性很难保证。钢丝绳斜拉索与工字钢悬挑梁组合是在悬挑层混凝土楼板完成后，利用预埋至楼板上的埋件将工字钢一端固定在楼板上，在工字钢的悬挑端采用钢丝绳斜拉于上一层的结构梁，以工字钢作为满堂模板支撑架的支撑点进行后续施工。但是该支撑体系仍存在局限性，由于钢丝绳斜拉于上一层的结构梁，故消防连廊需要滞后于同层结构施工。因此，急需开发一种悬挑模板支撑体系以解决上述技术问题。
3.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种悬挑模板支撑体系，安装简单，方便快捷，不仅避免了工期浪费严重的现象，减少了施工现场钢管、扣件等材料的投入，降低施工成本，还解决了工字钢主梁过长造成的挠度过大问题，结构牢固可靠，施工安全性高，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种悬挑模板支撑体系，包括悬挑支撑平台，满堂模板支撑架和外防护架；
6.所述悬挑支撑平台包括工字钢主梁，工字钢连梁，槽钢斜撑，锚环，槽钢斜撑埋件和脚手板，所述工字钢主梁的里端采用锚环锚固于已浇筑好的楼板上，外端作为满堂模板支撑架和外防护架的支撑点，所述工字钢连梁垂直焊接于工字钢主梁上，所述脚手板满铺于工字钢连梁上，所述槽钢斜撑下端沿工字钢主梁长度方向前后并排排布，其底端焊接于下层楼板面预埋的槽钢斜撑埋件上，上端焊接于工字钢主梁上；
7.所述满堂模板支撑架搭设于悬挑支撑平台的悬挑端上方，包括立杆，扫地杆，水平杆，可调u型支托，主龙骨，次龙骨，胶合木模板和剪刀撑，所述立杆用于搭设扫地杆和水平杆，其底部套入焊接于工字钢连梁的短钢筋上，其顶部采用可调u型支托受力，所述可调u型支托上搭设主龙骨，次龙骨和胶合木模板，所述满堂模板支撑架架体四周立杆由底至顶设有连续竖向剪刀撑；
8.所述外防护架搭设于满堂模板支撑架的外侧，包括脚手架，脚手板，水平网兜和密目网，所述脚手架由脚手架立杆和脚手架水平杆搭设而成，作业层沿纵向满铺脚手板，非作
业层满铺水平兜网，沿脚手架外立杆的外侧满挂密目网。
9.优选地，所述工字钢主梁的锚固端采用锚环固定，首道锚环距工字钢主梁末端200mm，两锚环间距200mm，所述工字钢主梁的外端设有两道槽钢斜撑。
10.优选地，所述锚环呈u字型，采用直径20mm圆钢制成，宽度为200mm，高度为450mm，螺纹丝扣采用机床加工并冷弯成型，长度不小于150mm。
11.优选地，所述槽钢斜撑采用[12.6槽钢，其下端支撑在下层楼板面上，与下层楼板面的夹角为45
‑
60
°
。
[0012]
优选地，所述槽钢斜撑埋件的面板采用600mm
×
300mm
×
10mm钢板，材质为q235b，钢板上焊接6支hrb400e12mm锚固钢筋，受楼板厚度限制，锚固钢筋采用弯锚形式，锚固段长度为150mm，焊接时采用控孔焊接。
[0013]
优选地，所述工字钢连梁采用16#工字钢，材质为q235b，所述工字钢连梁垂直摆放在主梁之上，与工字钢主梁之间采用围焊形式焊接，焊缝高度5mm。
[0014]
优选地，所述悬挑支撑平台脚手板采用木脚手板，厚度为40mm，板宽为200mm，材质为不低于国家二等材标准的杉木或红松木板，两端采用16#铅丝拧紧。
[0015]
优选地，所述满堂模板支撑架采用4.8m
×
3.0mm钢管搭设，立杆纵向间距1200mm，横向间距900mm，立杆离地200mm设置一道扫地杆，所述扫地杆上第一步水平杆步距900mm，最上一步水平杆根据现场情况搭设，确保立杆自由端≤650mm。
[0016]
优选地，所述外防护架采用4.8m
×
3.0mm钢管搭设，脚手架立杆纵向间距1200mm，横向间距600mm，步距1200mm，外防护架脚手板之间以及脚手板与脚手架之间采用16#铅丝拧紧，所述密目网规格为2000目/100cm2。
[0017]
优选地，所述可调u型支托长450mm，所述主龙骨为全钢结构，截面尺寸为50mm
×
70mm
×
3.0mm，所述次龙骨采用方钢和两面孔钢包木，方钢截面尺寸为40mm
×
40mm
×
2.2mm，两面孔钢包木截面尺寸为40mm
×
40mm
×
2.0mm，所述胶合木模板厚度为15mm。
[0018]
本实用新型提供的一种悬挑模板支撑体系，具有如下有益效果。
[0019]
1.本实用新型安装简单，方便快捷，避免了工期浪费严重的现象，减少了施工现场钢管、扣件等材料的投入，降低施工成本，摈弃了传统落地式满堂脚手架施工过程中搭设周期较长，工期浪费严重，钢管、扣件等材料租赁周期长，施工成本浪费等弊端。
[0020]
2.本实用新型通过在工字钢主梁的悬挑端增加槽钢斜撑，相当于在悬挑端增加受力支座，改变了工字钢主梁的受力，作为满堂模板支撑架的支点，充分利用了现有结构的支撑能力，解决了工字钢主梁过长造成的挠度过大问题。
[0021]
3.本实用新型在工字钢连梁上满铺脚手板，满堂模板支撑架外侧搭设外防护架，形成高空密闭的作业面，保障了施工作业人员在高空作业过程中的安全。
[0022]
4.本实用新型的次龙骨采用方钢和两面孔钢包木，方钢和两面孔钢包木强度高，不易变形，规格平整度高，完全保证了施工精度和质量，其次方钢和两面孔钢包木材料重量轻，便于施工人员搭建。
[0023]
5.本实用新型实施时，外悬挑结构与同层钢筋混凝土结构同时施工，保证了结构的整体性。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型提供的一种悬挑模板支撑体系的整体结构示意图；
[0025]
图2为本实用新型提供的一种悬挑模板支撑体系的锚环结构示意图；
[0026]
图3为本实用新型提供的一种悬挑模板支撑体系的槽钢斜撑埋件平面示意图；
[0027]
图4为本实用新型提供的一种悬挑模板支撑体系的槽钢斜撑埋件剖面示意图；
[0028]
图5为本实用新型提供的一种悬挑模板支撑体系的槽钢斜撑埋件的安装示意图；
[0029]
图6为本实用新型提供的一种悬挑模板支撑体系的槽钢斜撑与工字钢主梁的焊接示意图。
[0030]
图中：
[0031]
1.工字钢主梁 2.锚环 21.螺纹丝扣 22.双螺母 23.锚环钢板 24.直径20mm圆钢 25.hrb400e18mm加强钢筋 3.槽钢斜撑埋件 31.面板 32.hrb400e12mm锚固钢筋 33.槽钢斜撑与槽钢斜撑埋件焊点 4.槽钢斜撑与工字钢主梁焊点 5.槽钢斜撑 6.外悬挑砼构件 7.胶合木模板 8.可调u型支托 9.主龙骨 10.次龙骨 11.扫地杆 12.水平杆 13.立杆 14.剪刀撑 15.脚手板 16.水平兜网 17.脚手板 18.密目网 19.hrb400e25mm短钢筋 20.工字钢连梁。
具体实施方式
[0032]
下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
[0033]
如图1所示，为本实用新型提供的一种悬挑模板支撑体系的整体结构示意图。该悬挑模板支撑体系包括悬挑支撑平台，搭设于悬挑支撑平台悬挑端上方的满堂模板支撑架以及搭设于满堂模板支撑架外侧的外防护架。所述悬挑支撑平台包括工字钢主梁1，工字钢连梁20，槽钢斜撑5，锚环2，槽钢斜撑埋件3和脚手板15，所述工字钢主梁1选用18#工字钢，材质为q235b，其里端采用锚环2锚固于已浇筑好的楼板上，外端作为满堂模板支撑架和外防护架的支撑点，所述工字钢主梁1的锚固端采用锚环2固定，首道锚环2距工字钢主梁1末端200mm，两锚环2间距200mm，所述工字钢主梁1前端为防止摆动设置一道限位锚环2。
[0034]
如图2所示，为本实用新型提供的一种悬挑模板支撑体系的锚环结构示意图。所述锚环2呈u字型，采用直径20mm圆钢24制成，宽度为200mm，高度为450mm，锚环2端部的螺纹丝扣21与锚环钢板23和双螺母22螺接。螺纹丝扣21采用机床加工并冷弯成型，不得采用板牙套丝或挤压滚丝，长度不小于150mm。锚环2埋在楼板下铁下侧，在弯钩处各加2根hrb400e18mm加强钢筋25，hrb400e18mm加强钢筋25长1500mm。
[0035]
所述工字钢主梁1的外端设有两道槽钢斜撑5。所述槽钢斜撑5采用[12.6槽钢，其下端支撑在下层楼板面上，与下层楼板面的夹角控制在45
‑
60
°
。所述槽钢斜撑5下端沿工字钢主梁1长度方向前后并排排布，其底端焊接于下层楼板面预埋的槽钢斜撑埋件3上，上端焊接于工字钢主梁1上。如图6所示，为本实用新型提供的一种悬挑模板支撑体系的槽钢斜撑与工字钢主梁的焊接示意图。槽钢斜撑5与工字钢主梁1及槽钢斜撑埋件3的焊接采用e43型焊条，焊接形式为围焊，有效焊缝高度不小于6mm，单侧有效长度不小于100mm，且保证不得有夹渣、气孔等现象存在。
[0036]
如图3
‑
5所示，分别为本实用新型提供的一种悬挑模板支撑体系的槽钢斜撑埋件
平面示意图，剖面示意图和安装示意图。所述槽钢斜撑埋件3的面板31采用600mm
×
300mm
×
10mm钢板，材质为q235b，钢板上焊接6支hrb400e12mm锚固钢筋32，受楼板厚度限制，hrb400e12mm锚固钢筋32采用弯锚形式，锚固段长度为150mm，焊接时采用控孔焊接。工字钢主梁1与槽钢斜撑5安装完毕后，在工字钢主梁1上垂直焊接工字钢连梁20。所述工字钢连梁20采用16#工字钢，材质为q235b，所述工字钢连梁20垂直摆放在工字钢主梁1之上，与工字钢主梁1之间采用围焊形式焊接，焊缝高度5mm。所述工字钢连梁20安装完成后，在工字钢连梁20上满铺脚手板15。所述脚手板15采用木脚手板，厚度为40mm，板宽为200mm，材质为不低于国家二等材标准的杉木或红松木板，两端采用16#铅丝拧紧。
[0037]
所述满堂模板支撑架包括立杆13，扫地杆11，水平杆12，可调u型支托8，主龙骨9，次龙骨10，胶合木模板7和剪刀撑14，所述立杆13底部套入焊接于工字钢连梁20的短钢筋上，用于搭设扫地杆11和水平杆12，所述可调u型支托8上搭设主龙骨9，次龙骨10和胶合木模板7，所述满堂模板支撑架采用4.8m
×
3.0mm钢管搭设，立杆13纵向间距1200mm，横向间距900mm，立杆13离地200mm设置一道扫地杆11，所述扫地杆11上第一步水平杆12步距900mm，最上一步水平杆12根据现场情况搭设，确保立杆13自由端≤650mm。所述满堂模板支撑架的立杆13顶部采用450mm长可调u型支托8受力，满堂模板支撑架在搭设时先按照设计方案进行放线，确定好立杆13位置，在立杆13位置对应的工字钢连梁20上焊接200mm长hrb400e25mm短钢筋19并将立杆13底部套入其中，保证架体根部的稳定性。所述满堂模板支撑架架体四周立杆13由底至顶设置连续竖向剪刀撑14，剪刀撑14宽度为4跨且要拉紧扣实。所述主龙骨9为全钢结构，截面尺寸为50mm
×
70mm
×
3.0mm，所述次龙骨10采用方钢和两面孔钢包木，方钢截面尺寸为40mm
×
40mm
×
2.2mm，两面孔钢包木截面尺寸为40mm
×
40mm
×
2.0mm，所述胶合木模板7厚度为15mm。
[0038]
所述外防护架搭设于满堂模板支撑架的外侧，包括脚手架，脚手板17，水平网兜16和密目网18，所述脚手架由脚手架立杆和脚手架水平杆搭设而成，所述外防护架采用4.8m
×
3.0mm钢管搭设，脚手架立杆纵向间距1200mm，横向间距600mm，步距1200mm，作业层沿纵向满铺脚手板17，脚手板17之间以及脚手板17与脚手架之间采用16#铅丝拧紧，非作业层满铺水平兜网16，沿脚手架外立杆外侧满挂密目网18，所述密目网18规格为2000目/100cm2。
[0039]
本实用新型安装简单，方便快捷，避免了工期浪费严重的现象，减少了施工现场钢管、扣件等材料的投入，降低施工成本，摈弃了传统落地式满堂脚手架施工过程中搭设周期较长，工期浪费严重，钢管、扣件等材料租赁周期长，施工成本浪费等弊端。本实用新型通过在工字钢主梁1的悬挑端增加槽钢斜撑5，相当于在悬挑端增加受力支座，改变了工字钢主梁1的受力，作为满堂模板支撑架的支点，充分利用了现有结构的支撑能力，解决了工字钢主梁1过长造成的挠度过大问题。本实用新型在工字钢连梁20上满铺脚手板15，满堂模板支撑架外侧搭设外防护架，形成高空密闭的作业面，保障了施工作业人员在高空作业过程中的安全。本实用新型的次龙骨10采用方钢和两面孔钢包木，方钢和两面孔钢包木强度高，不易变形，规格平整度高，完全保证了施工精度和质量，其次方钢和两面孔钢包木材料重量轻，便于施工人员搭建。本实用新型实施时，外悬挑结构与同层钢筋混凝土结构同时施工，保证了结构的整体性。
[0040]
本实用新型的施工方法为：
[0041]
(1)槽钢斜撑埋件3需在外悬挑砼构件6前两层结构施工时预埋至楼板面上，槽钢
斜撑埋件3距离结构外边缘600mm(中心距)，在前两层楼板面钢筋施工前，埋置在楼板钢筋下铁下侧。槽钢斜撑埋件3需在施工前提前制作，面板31采用600mm
×
300mm
×
10mm钢板，在钢板上焊接6支hrb400e12mm锚固钢筋32，hrb400e12mm锚固钢筋32采用弯锚形式，锚固段长度为150mm，焊接时将hrb400e12mm锚固钢筋32非锚固段弯折50mm，将其弯折段整体双面焊接至面板31上，两侧焊缝长度共100mm，槽钢斜撑埋件3埋置时严格控制标高，保证在浇筑完混凝土后，槽钢斜撑埋件3面板31与混凝土成型面在同一标高。
[0042]
(2)外悬挑砼构件6前一层结构施工前，需按照工字钢主梁1布置位置预埋锚环2，位置必须准确，偏差不超过10mm，工字钢主梁1固定端需预埋两道u型锚环2固定，首道锚环2距离工字钢主梁1末端200mm，两锚环2间距200mm，工字钢主梁1前端为防止摆动预埋一道限位锚环2。锚环2埋在楼板下铁下侧，在弯钩处各加2根hrb400e18mm加强钢筋25，hrb400e18mm加强钢筋25长1500mm。
[0043]
(3)预埋锚环2合格后浇筑楼板混凝土，待混凝土强度达到10mpa后，进行工字钢主梁1的安装，强度达到15mpa后，才可逐步进行架体的搭设。工字钢主梁1悬挑支点设在结构梁上，悬挑端按工字钢主梁1长度起拱0.5
‑
1％。工字钢主梁1放入预留的锚环2后必须用木楔或钢楔塞实，保证工字钢主梁1在水平方向不发生晃动。
[0044]
(4)工字钢主梁1安装完成后，在工字钢主梁1上铺设临时施工脚手板15，进行槽钢斜撑5安装。槽钢斜撑5上、下支点在与工字钢主梁1及槽钢斜撑埋件3焊接前，按照斜撑设计角度计算焊接斜面，用切割机将焊接斜面切割平整。槽钢斜撑与工字钢主梁焊点4以及槽钢斜撑与槽钢斜撑埋件焊点33采用e43型焊条，焊接形式为围焊，有效焊缝高度不小于6mm，单侧有效焊接长度不小于100mm，且保证不得有夹渣、气孔等现象存在。
[0045]
(5)槽钢斜撑5焊接完成后，为确保施工作业人员在后续施工过程中的安全作业，进行外防护架的搭设，并在作业层沿纵向满铺脚手板17，非作业层满铺水平兜网16，沿脚手架外立杆外侧满挂密目网18。
[0046]
(6)外防护架搭设完毕后，根据满堂模板支撑架横距在工字钢主梁1上安装工字钢连梁20，工字钢连梁20垂直摆放在工字钢主梁1之上，与工字钢主梁1之间采用围焊形式焊接，焊缝高度5mm。之后在工字钢连梁20上满铺脚手板15，脚手板15与工字钢连梁20绑扎牢固。
[0047]
(7)悬挑支撑平台安装完成后，检查各焊缝质量无缺陷后进行满堂模板支撑架的搭设，满堂模板支撑架采用48
×
3.0mm钢管和扣件搭设。搭设时先按照设计方案进行放线，确定好立杆13位置，在立杆13位置对应的工字钢连梁20上焊接200mm长hrb400e25mm短钢筋19，并将立杆13底部套入其中，保证架体根部的稳定性，搭设时顺梁方向排列钢管，同时在距立杆13底部200mm处设置扫地杆11，保证立杆13的垂直、平稳、牢固。扫地杆11上第一步水平杆12步距900mm，最上一步根据现场情况搭设，确保立杆13自由端≤650mm，立杆13顶部采用450mm长可调u型支托8受力，同时架体四周立杆13应由底至顶设置连续竖向剪刀撑14，剪刀撑14宽度应为4跨且要拉紧扣实。
[0048]
(8)满堂模板支撑架搭设完成后铺设梁底模，将加工好的梁底模及楼板模板放置于满堂模板支撑架上，梁底模两边两面孔钢包木与胶合木模板7结合处，应预留梁侧模位置，粘贴海绵条。随即根据图纸设置调节梁底模标高与轴线，并进行固定。
[0049]
(9)梁底模及楼板模板铺设完成后支设梁侧模，梁侧模高度根据图纸设计确定，次
龙骨10间距不大于200mm。梁侧模与梁底模结合处加设通长两面孔钢包木。梁侧模加固采用斜撑钢管或木制夹具，间距一般以600mm为宜。梁高≥600mm时应设置对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距300mm。梁底模应设置大横杆及小横杆，并在浇筑混凝土前，确保模板内不应有积水、杂物。
[0050]
(10)混凝土浇筑完成达到拆模条件后进行模板的拆除，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支撑杆，保留跨中支撑杆以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨10处增加临时支撑，以确保主龙骨9拆完时不至全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支撑杆，使龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。
[0051]
本实用新型安装简单，方便快捷，不仅避免了工期浪费严重的现象，减少了施工现场钢管、扣件等材料的投入，降低施工成本，还解决了工字钢主梁1过长造成的挠度过大问题，结构牢固可靠，施工安全性高，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。
[0052]
本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。