一种可调节的装配式灯槽线条安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及一种可调节的装配式灯槽线条安装结构。


背景技术：

2.灯槽在我们生活中随处可见，通过灯槽能有效的对灯具进行隐藏，并且还能对灯具进行保护，而随着对着建筑的设计以及施工的要求也越来越高，通常会选用铝合金材质的灯槽，因为铝合金轻凹槽在使用中可以达到更好的耐久性，并且轻凹槽固定安装后更加方便，维修和装饰更加快捷方便，同时，光槽不容易受到腐蚀因素的影响，因此深受人们的喜爱。
3.目前市面上的铝合金灯槽线条都为固定尺寸固定形式，作为墙面装饰线条使用，无法解决目前小面积或者是局部灯带的功能，并且没法根据安装墙面厚度来调节灯带的尺寸，并且灯槽表面的发光片造型单一，若后期灯带出现问题，检修时会破坏原有的吊顶和灯槽结构，不仅浪费材料，而且维修繁琐，费时费力。尤其在墙面形成的转角处需要设置灯带时，由于面积小现有技术中的灯槽安装方式需要厂家根据转角处的尺寸进行定制，不能适应小面积灯槽安装的通用性需求。
4.另外，目前装配式灯槽安装中需要两边或者一边都有墙板才能够安装使用，并且在市面上的铝合金灯槽线条对于现场的安装尺寸都有一定的局限性，固定的尺寸及部位才能够实现安装。所以现有的技术方案在使用过程中存在以下问题：不能适应小面积灯槽安装的需求。安装过程比较复杂需要预留较标准的预留位置。没有办法达到一体式灯槽的安装效果。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种可调节的装配式灯槽线条安装结构。
6.本实用新型提供了如下方案：
7.一种可调节的装配式灯槽线条安装结构，包括：
8.第一墙面装配式面层以及第二墙面装配式面层，所述第一墙面装配式面层与所述第二墙面装配式面层各自表面平行且分别与原始墙体以及轻钢龙骨基体相连形成转角结构；
9.灯槽线条组件，所述灯槽线条组件包括发光灯槽主体、灯板、第一调节脚板以及第二调节脚板；所述发光灯槽主体的横截面具有u型结构；所述发光灯槽主体的两个第一侧立板均向外弯折形成两个连接翼；
10.连接填充体，所述连接填充体与所述轻钢龙骨基体相连以使所述连接填充体与所述第一墙面装配式面层之间形成安装槽口；
11.其中，所述第一调节脚板以及所述第二调节脚板各自的第一表面分别与第一墙面装配式面层的端面以及所述连接填充体的端面相连；所述发光灯槽主体嵌装于所述安装槽
口内且两个所述连接翼分别与所述第一调节脚板以及所述第二调节脚板各自的第二表面相抵接；所述灯板与所述发光灯槽主体卡扣相连。
12.优选地：两个所述第一侧立板未弯折部分各自内侧表面形成有卡固凸起，所述灯板的横截面具有u型结构；所述灯板的两个第二侧立板各自的外侧表面均形成有与所述卡固凸起适配的卡固凹槽。
13.优选地：两个所述第一侧立板未弯折部分各自内侧表面形成有沿所述发光灯槽主体长方向延伸的限位条，所述限位条用于对所述灯板的插入深度进行限位。
14.优选地：所述卡固凸起沿所述发光灯槽主体长方向延伸。
15.优选地：所述第一调节脚板以及所述第二调节脚板各自的沿各自的长方向延伸的一侧边弯折形成第一收边结构以及第二收边结构；所述第一收边结构与所述第一墙面装配式面层外表面相抵接；所述第二收边结构与所述连接填充体靠近所述第二墙面装配式面层的一侧面相抵接。
16.优选地：所述连接填充体包括木方体。
17.优选地：所述第一调节脚板与所述第一墙面装配式面层、所述第二调节脚板与所述连接填充体、所述发光灯槽主体与所述轻钢龙骨基体均采用螺钉相连。
18.优选地：所述发光灯槽主体的材质为铝合金。
19.优选地：所述灯板的材质为亚克力灯板。
20.优选地：所述第一墙面装配式面层与所述轻钢龙骨基体之间以及所述第二墙面装配式面层与所述原始墙体之间均形成有找平基层。
21.根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
22.通过本实用新型，可以实现一种可调节的装配式灯槽线条安装结构，在一种实现方式下，该结构可以包括第一墙面装配式面层以及第二墙面装配式面层，所述第一墙面装配式面层与所述第二墙面装配式面层各自表面平行且分别与原始墙体以及轻钢龙骨基体相连形成转角结构；灯槽线条组件，所述灯槽线条组件包括发光灯槽主体、灯板、第一调节脚板以及第二调节脚板；所述发光灯槽主体的横截面具有u型结构；所述发光灯槽主体的两个第一侧立板均向外弯折形成两个连接翼；连接填充体，所述连接填充体与所述轻钢龙骨基体相连以使所述连接填充体与所述第一墙面装配式面层之间形成安装槽口；其中，所述第一调节脚板以及所述第二调节脚板各自的第一表面分别与第一墙面装配式面层的端面以及所述连接填充体的端面相连；所述发光灯槽主体嵌装于所述安装槽口内且两个所述连接翼分别与所述第一调节脚板以及所述第二调节脚板各自的第二表面相抵接；所述灯板与所述发光灯槽主体卡扣相连。本技术提供的可调节的装配式灯槽线条安装结构，结构简单合理，安装拆卸方便。可以有效地简化安装工序，降低灯带的安装成本。适用不同宽度的转角处立面灯带的安装使用，并能兼顾内外面造型，节约不同尺寸模具的开模费用。值得大面积推广使用。
23.当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型实施例提供的一种可调节的装配式灯槽线条安装结构的结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例提供的灯槽线条组件的结构示意图。
27.图中：第一墙面装配式面层1、第二墙面装配式面层2、原始墙体3、轻钢龙骨基体4、灯槽线条组件5、发光灯槽主体51、连接翼511、卡固凸起512、限位条513、灯板52、卡固凹槽521、第一调节脚板53、第一收边结构531、第二调节脚板54、第二收边结构541、连接填充体6、找平基层7。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.参见图1、图2，为本实用新型实施例提供的一种可调节的装配式灯槽线条安装结构，如图1、图2所示，该结构可以包括：
31.第一墙面装配式面层1以及第二墙面装配式面层2，所述第一墙面装配式面层1与所述第二墙面装配式面层2各自表面平行且分别与原始墙体3以及轻钢龙骨基体4相连形成转角结构；
32.灯槽线条组件5，所述灯槽线条组件5包括发光灯槽主体51、灯板52、第一调节脚板53以及第二调节脚板54；所述发光灯槽主体51的横截面具有u型结构；所述发光灯槽主体51的两个第一侧立板均向外弯折形成两个连接翼511；
33.连接填充体6，所述连接填充体6与所述轻钢龙骨基体4相连以使所述连接填充体6与所述第一墙面装配式面层1之间形成安装槽口；
34.其中，所述第一调节脚板53以及所述第二调节脚板54各自的第一表面分别与第一墙面装配式面层1的端面以及所述连接填充体6的端面相连；所述发光灯槽主体51嵌装于所述安装槽口内且两个所述连接翼511分别与所述第一调节脚板53以及所述第二调节脚板54各自的第二表面相抵接；所述灯板52与所述发光灯槽主体51卡扣相连。
35.本技术实施例提供的安装结构，特别适用在墙体形成转角处设置灯带适用。在装修设计过程中，设计师通常会通过设计墙面不同的造型来提高装饰效果。而在墙面设置转角是一种提高装饰效果的有效手段。墙面转角的设计目的是突出墙面的层次感，因此，通常采用的方式是，以原始墙面为基准，在预定转角位置处的原始墙体上安装轻钢龙骨基体，由于轻钢龙骨基体外侧表面凸出于原始墙面，因此在原始墙面上以及轻钢龙骨基体上分别安装墙面装配式面层后，即可形成转角结构。为了进一步提高美观度，用户希望在形成的转角处设置灯带。但是由于通常转角处形成的立面尺寸较小，且立面的宽度不固定，因此采用现有技术中的尺寸不可调的灯槽时，很难完全与转角处的立面相匹配。现有技术中解决这一问题的做法有两种，第一种是设计师根据灯槽的宽度设计预留相同宽度的转角立面。另一
种方式是，根据施工完成的转角立面的尺寸重新开模制作相应的宽度的灯槽。这两种方式均存在设计施工繁琐，不够灵活、造价高等缺点。而本技术实施例提供的安装结构，可以根据转角立面的宽度调节灯槽线条组件的宽度，在保证可以使灯槽顺利安装的同时，还能将转角立面全部覆盖的同时(无需由于灯槽宽度过窄加装独立的装饰条)，不但提高了灯槽的安装效率和通用性，还可以保证转角立面的美观性。
36.在实际应用中，为了保证灯板与发光灯槽主体安装以及拆卸方便，本技术实施例可以提供两个所述第一侧立板未弯折部分各自内侧表面形成有卡固凸起512，所述灯板的横截面具有u型结构；所述灯板52的两个第二侧立板各自的外侧表面均形成有与所述卡固凸起适配的卡固凹槽521。为了防止在安装灯板时，灯板插入灯槽主体内部的深度过深，本技术实施例还可以提供两个所述第一侧立板未弯折部分各自内侧表面形成有沿所述发光灯槽主体长方向延伸的限位条513，所述限位条用于对所述灯板的插入深度进行限位。为了进一步的保证灯板与主体卡固连接的稳定性，本技术实施例可以提供所述卡固凸起沿所述铝合金发光灯槽主体长方向延伸。当然，该卡固凸起还可以采用断点式布置的方式。
37.为了提高安装后的美观性，所述第一调节脚板53以及所述第二调节脚板54各自的沿各自的长方向延伸的一侧边弯折形成第一收边结构531以及第二收边结构541；所述第一收边结构531与所述第一墙面装配式面层1外表面相抵接；所述第二收边结构541与所述连接填充体6靠近所述第二墙面装配式面层2的一侧面相抵接。
38.所述连接填充体可以包括木方体。该木方体可以具有与轻钢龙骨基体具有相同的高度，其横截面尺寸可以根据转角立面的尺寸选择确定。
39.进一步的，所述第一墙面装配式面层1与所述轻钢龙骨基体4之间以及所述第二墙面装配式面层2与所述原始墙体3之间均形成有找平基层7。所述第一调节脚板与所述第一墙面装配式面层、所述第二调节脚板与所述连接填充体、所述发光灯槽主体与所述轻钢龙骨基体均采用螺钉相连。
40.所述发光灯槽主体的材质可以为铝合金。在实际应用中，该灯板的材质可以选用多种，例如，在一种实现方式下，本技术实施例可以提供所述灯板为亚克力材质灯板。亚克力材质灯板具有优良的光学性(透光度强到达92％)特别适合光源制品的外壳；外表光泽高、光荣鲜艳、润滑平整、硬度好；耐化学腐蚀性；性能稳定不易变形；产品系列齐全、颜色丰厚多彩和各种不同外表效果；物理性能稳定(易成型，可塑性强)；耐侯性、抗紫外线才能强、不随便氧化(抗上下温变形才能强抗高温70度，低温50度)。绿色环保、废旧料能够回收再应用；优良的外表硬度和抗划伤性能；随便清洁、维护；而由亚克力材料制作而成的亚克力吸顶灯具有高达60％-75％的透光性，耐用性强，使用了抗紫外线添加剂更加适合室内居室照明；添加了特殊的光漫剂，材料选用了更合理的色系搭配高光效，发光均匀高显色性使用寿命长。
41.虽然亚克力灯板具有诸多优点，但是由于亚克力材质形成的灯罩不但具有优异的透明度，例如，亚克力灯罩可以被制造成平坦或弯曲的形状，或者可以被形成在表面上具有特定形状(例如，半圆形、三角形)的形状。但它也有一个缺点，那就是只有一个规则的形状和图案暴露在外面，审美能力明显下降。为此，本技术实施例还可以提供所述亚克力材质灯板朝向所述铝合金发光灯槽主体的一侧表面形成有装饰图案层。装饰图案层设置在灯板的内侧，可以有效的提高其使用寿命，方式外部磨损。为了进一步的提高该装饰图案层的多样
性，本技术实施例还可以提供所述装饰图案层包括采用熔融粘结工艺设置于所述亚克力材质灯板表面的玻璃粉层或石粉层。在制备时，首先将亚克力板材制作形成横截面具有u型结构的灯板，在灯板朝向灯槽主体的一侧表面涂覆一层丙烯酸树脂，待丙烯酸树脂干燥形成丙烯酸树脂层后在40℃下将丙烯酸树脂层软化，然后将玻璃粉或者石粉喷撒在丙烯酸树脂层上，最后采用90-100℃的热风正对丙烯酸树脂层进行加热，即可使玻璃粉或者石粉与丙烯酸树脂形成整体结构。在亚克力板的表面涂上丙烯酸树脂，不仅提高了透明度，而且将石头或玻璃粉固定在其表面形成独特的图案，可以获得多种意想不到的美感。
42.该结构在使用时，首先根据设计要求将轻钢龙骨基体与原始墙体相连，将原始墙面以及轻钢龙骨基体各自的找平基层安装完成，再将第一墙面装配式面层以及第二墙面装配式面层分别进行安装，然后将连接填充体与轻钢龙骨基体连接。将第一调节脚板与第一墙面装配式面层的端面相连并采用螺钉进行固定，再将第二调节脚板采用螺钉与连接填充体固定。完成后安装发光灯槽主体，铝合金发光灯槽主体可以采用螺钉与轻钢龙骨基体固定，发光灯槽主体安装完成后最后将灯板扣合入铝合金发光灯槽主体内即可完成整体安装。安装完成后转交处的立面表面均被灯槽线条组件覆盖，保证安装后的美观性。
43.总之，本技术提供的可调节的装配式灯槽线条安装结构，结构简单合理，安装拆卸方便。可以有效地简化安装工序，降低灯带的安装成本。适用不同宽度的转角处立面灯带的安装使用，并能兼顾内外面造型，节约不同尺寸模具的开模费用。值得大面积推广使用。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。