一种研磨器粉末成型结构的制作方法

1.本实用新型属于研磨器加工技术领域，具体涉及一种研磨器粉末成型结构。


背景技术：

2.利用陶瓷成型工艺来制备研磨器，而陶瓷成型流程大致为原料采用低压快排或高压注浆等方式通过石膏或树脂型母模成型、干燥、施釉、烧成、组装以及包装。但是，研磨器通过这种成型工艺，制备出来的研磨器部分产品内部缺陷少，而且生产路线长，生产周期长。
3.为此，我们提出一种将陶瓷粉末首先处理成可以通过模具压制直接成型的原料，然后填充到冲压模型中，通过高压快速冲压，使粉末成型制得研磨器，使得产品生产效率高，产品的内部缺陷少，工艺线路短且生产周期短的研磨器粉末成型结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种研磨器粉末成型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨器粉末成型结构，包括冲压模具，所述冲压模具上设有冲压成研磨器的模腔，所述模腔内压入有上外冲、上内冲、下外冲以及下内冲，所述上外冲以及、下外冲均与冲压模具的内壁相贴且插入模腔内，所述上内冲设于上外冲的内侧面，所述下内冲设于下外冲的内侧面且与下外冲滑动连接，所述上外冲的顶端设有环形凹面槽，所述上内冲上固定设有与环形凹面槽相配合化滑动且滑动限位设于环形凹面槽内侧的环形凸起圈，所述下内冲的底部固定设有与下外冲相配合限位的凸字形凸起块，所述上外冲、上内冲、下外冲以及下内冲相互配合将陶瓷粉末冲压成成型研磨器。
6.优选的，所述上外冲上设有与冲压模具的上表面相配合限位的倒锥形凸起圈，所述倒锥形凸起圈限位设于冲压模具顶端外侧。
7.优选的，所述凸字形凸起块限位设于下外冲底端外侧。
8.优选的，所述上外冲底部固定设有限位设于冲压模具底部的凸字形限位套圈。
9.本实用新型的技术效果和优点：该研磨器粉末成型结构，将陶瓷粉末首先处理成可以通过模具压制直接成型的原料，将原料放入冲压模具的模腔内，使得原料填充到冲压模型中，采用上外冲、上内冲、下外冲以及下内冲对向冲压的工艺，通过高压将原料快速冲压，使粉末成型至研磨器，上冲以及下冲对于原料快速冲压相比于采用低压快排或高压注浆等方式，将陶瓷原料加工成型而言，使得工艺线路短，生产周期短，产品生产效率高，产品的内部缺陷少，能够有效的提高产品的质量。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图中：1、冲压模具；2、模腔；3、上外冲；4、上内冲；5、下外冲；6、下内冲；7、环形凹面槽；8、环形凸起圈；9、倒锥形凸起圈；10、凸字形凸起块；11、凸字形限位套圈。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.本实用新型提供了如图1所示的一种研磨器粉末成型结构，包括冲压模具1，所述冲压模具1上设有冲压成研磨器的模腔2，所述模腔2内压入有上外冲3、上内冲4、下外冲5以及下内冲6，所述上外冲3以及、下外冲5均与冲压模具1的内壁相贴且插入模腔2内，所述上内冲4设于上外冲3的内侧面，所述下内冲6设于下外冲5的内侧面且与下外冲5滑动连接，所述上外冲3的顶端设有环形凹面槽7，所述上内冲4上固定设有与环形凹面槽7相配合化滑动且滑动限位设于环形凹面槽7内侧的环形凸起圈8，所述下内冲6的底部固定设有与下外冲5相配合限位的凸字形凸起块10，所述上外冲3、上内冲4、下外冲5以及下内冲6相互配合将陶瓷粉末冲压成成型研磨器；
14.所述上外冲3上设有与冲压模具1的上表面相配合限位的倒锥形凸起圈9，所述倒锥形凸起圈9限位设于冲压模具1顶端外侧，所述凸字形凸起块10限位设于下外冲5底端外侧，所述上外冲3底部固定设有限位设于冲压模具1底部的凸字形限位套圈11；
15.将陶瓷粉末首先处理成可以通过模具压制直接成型的原料，将原料放入冲压模具1的模腔2内，使得原料填充到冲压模型中，采用上外冲3、上内冲4、下外冲5以及下内冲6对向冲压的工艺，通过高压将原料快速冲压，使粉末成型至研磨器，上冲以及下冲对于原料快速冲压相比于采用低压快排或高压注浆等方式，将陶瓷原料加工成型而言，使得工艺线路短，生产周期短，产品生产效率高，产品的内部缺陷少，能够有效的提高产品的质量。
16.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种研磨器粉末成型结构，包括冲压模具（1），其特征在于：所述冲压模具（1）上设有冲压成研磨器的模腔（2），所述模腔（2）内压入有上外冲（3）、上内冲（4）、下外冲（5）以及下内冲（6），所述上外冲（3）以及、下外冲（5）均与冲压模具（1）的内壁相贴且插入模腔（2）内，所述上内冲（4）设于上外冲（3）的内侧面，所述下内冲（6）设于下外冲（5）的内侧面且与下外冲（5）滑动连接，所述上外冲（3）的顶端设有环形凹面槽（7），所述上内冲（4）上固定设有与环形凹面槽（7）相配合化滑动且滑动限位设于环形凹面槽（7）内侧的环形凸起圈（8），所述下内冲（6）的底部固定设有与下外冲（5）相配合限位的凸字形凸起块（10），所述上外冲（3）、上内冲（4）、下外冲（5）以及下内冲（6）相互配合将陶瓷粉末冲压成成型研磨器。2.根据权利要求1所述的一种研磨器粉末成型结构，其特征在于：所述上外冲（3）上设有与冲压模具（1）的上表面相配合限位的倒锥形凸起圈（9），所述倒锥形凸起圈（9）限位设于冲压模具（1）顶端外侧。3.根据权利要求1所述的一种研磨器粉末成型结构，其特征在于：所述凸字形凸起块（10）限位设于下外冲（5）底端外侧。4.根据权利要求1所述的一种研磨器粉末成型结构，其特征在于：所述上外冲（3）底部固定设有限位设于冲压模具（1）底部的凸字形限位套圈（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种研磨器粉末成型结构，包括冲压模具，所述冲压模具上设有冲压成研磨器的模腔，所述模腔内压入有上外冲、上内冲、下外冲以及下内冲，所述上内冲设于上外冲的内侧面，所述下内冲设于下外冲的内侧面，所述上外冲的顶端设有环形凹面槽，所述上内冲上固定设有与环形凹面槽相配合化滑动且滑动限位设于环形凹面槽内侧的环形凸起圈，所述下内冲的底部固定设有与下外冲相配合限位的凸字形凸起块，所述上外冲、上内冲、下外冲以及下内冲相互配合将陶瓷粉末冲压成成型研磨器。本实用新型将陶瓷粉末首先处理成可以通过模具压制直接成型的原料，然后填充到冲压模型中，通过高压快速冲压，使粉末成型，使得产品生产效率高。率高。率高。


技术研发人员：吴罡
受保护的技术使用者：无锡市大华精密陶瓷制造有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/2/15