一种带倒角的框架柱支模结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是一种带倒角的框架柱支模结构。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，需要通过混凝土浇筑来实现框架柱的施工，而在满足框架柱的形状特征时就需要使用相应的模板围绕形成相应的模腔，以控制混凝土凝结后成形的形状。随着社会和建筑行业的发展，人们的审美逐渐提高，对于框架柱的要求也不再仅仅满足于截面为矩形这单一形状，需对框架柱的边棱进行倒角处理。目前在框架柱的浇筑施工时，通常浇筑后的截面均为矩形，没有特定的为带有倒角的框架柱进行浇筑而准备的支模结构。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种带倒角的框架柱支模结构，以解决现有技术中没有特定的为带有倒角的框架柱进行浇筑而准备的支模结构的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种带倒角的框架柱支模结构，包括：
6.支模模板，设置有四块且首尾相连，任意相邻的两块支模模板均相互垂直设置；
7.倒角条，设置有四根且分别对应设置在两两垂直的支模模板的夹角位置内侧，倒角条包括两个分别与相邻两块支模模板内表面紧贴的竖直侧面和两端分别与两竖直侧面相切的弧形侧面，弧形侧面用于与支模模板共同构成带倒角的框架柱的浇筑模腔；
8.紧固板，为l形板，设置在相邻两块支模模板的夹角位置且处于外侧，紧固板包括两相互垂直的竖直板段，两竖直板段的内侧面分别与相邻两块支模模板的外表面紧贴，两竖直板段的外侧面上均对应设置有第一连接凸耳和第二连接凸耳，第一连接凸耳上设置有螺杆穿孔，第二连接凸耳上设置有挡杆穿孔，同一竖直板段上的第一连接凸耳沿上下方向间隔设置，同一竖直板段上的第二连接凸耳沿上下方向间隔设置，螺杆穿孔的轴线到对应竖直板段的距离大于挡杆穿孔的轴线到对应竖直板段的距离，两个竖直板段的其中一个上的第一连接凸耳上固定连接有调节螺母；
9.肋板，设置在支模模板的外表面上；
10.紧固螺杆，紧固螺杆用于穿设在相邻两个紧固板上对应的螺杆穿孔内，紧固螺杆上其中一端连接有用于与第一连接凸耳挡止配合的挡止件，紧固螺杆的另一端与对应的调节螺母螺纹连接；
11.连接挡杆，与第二连接凸耳一一对应设置，连接挡杆用于穿设在相邻两个紧固板上对应的挡杆穿孔内，用于与肋板挡止配合。
12.上述技术方案的有益效果是：本实用新型的带倒角的框架柱支模结构中设置的倒角条与支模模板构成供混凝土浇筑的浇筑模腔，可在浇筑混凝土后，使带有倒角的框架柱一次成型，施工效率高，紧固螺杆一端与调节螺母螺纹连接另一端通过挡止件与第一连接
凸耳挡止配合，可控制两紧固板间的距离，进一步对支模模板进行固定，调节方便，连接挡杆穿过挡杆穿孔，将肋板压紧在支模模板上，对支模模板进一步进行夹紧固定，保证了对支模模板的紧固效果。本实用新型的带倒角的框架柱支模结构结构简单，在安装时便于操作，浇筑时带倒角的框架柱一次成型，提高了施工效率，在施工结束后可拆卸下来多次周转使用，降低了施工成本。
13.进一步的，倒角条与支模模板可拆连接。
14.有益效果：可根据框架柱施工要求的倒角，选择不同形状大小的倒角条，提高支模结构的适用范围，且倒角条与支模模板可拆连接便于倒角条与支模模板的存储与转运。
15.进一步的，倒角条的两个竖直侧面上均沿上下方向间隔设置有多个固定螺栓，与倒角条对应的支模模板上一一对应设置有螺栓安装孔，固定螺栓上连接有用于将倒角条与支模模板固定在一起的固定螺母。
16.有益效果：结构简单，便与加工，且在安装好倒角条的同时，对支模模板进行了初步固定，便于后续对支模模板的夹紧与固定安装。
17.进一步的，所述挡止件为挡止螺母。
18.有益效果：结构简单，便于加工。
19.进一步的，所述紧固螺杆上靠近挡止件的一端固定设置有调节手柄，调节手柄与挡止件之间的距离大于第一连接凸耳到两个竖直板段连接位置的距离。
20.有益效果：方便调节，使调节更加省时省力。
21.进一步的，肋板上远离模板的侧面上设置有供连接挡杆穿过的第二连接凸耳。
22.有益效果：在紧固板上穿装连接挡杆时，可以对肋板的位置进行约束，在无需人工手扶的情况下，避免肋板左右倾斜，便于安装。
附图说明
23.图1是本实用新型的带倒角的框架柱支模结构的结构示意图；
24.图2是本实用新型的带倒角的框架柱支模结构的结构示意图的局部放大图；
25.图3是本实用新型的带倒角的框架柱支模结构的俯视图；
26.图4是本实用新型的带倒角的框架柱支模结构中的倒角条的结构示意图；
27.图5是本实用新型的带倒角的框架柱支模结构中紧固板的结构示意图；
28.图6是本实用新型的带倒角的框架柱支模结构中紧固螺杆的结构示意图。
29.附图标记说明：1-支模模板、2-倒角条、3-紧固板、 4-肋板、5-紧固螺杆、6-连接挡杆、7-固定螺栓、8-固定螺母、9-浇筑模腔、10-第一连接凸耳、11-第二连接凸耳、12-螺杆穿孔、13-挡杆穿孔、14-调节螺母、15-挡止螺母、16-调节手柄。
具体实施方式
30.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
31.本实用新型的带倒角的框架柱支模结构的具体实施例：
32.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型的带倒角的框架柱支模结构包括支模模板1、倒角条2、紧固板3、肋板4、紧固螺杆5和连接挡杆6。
33.如图1、图2和图3所示，支模模板1设置有四块且首尾相连，任意相邻的两块支模模
板1均相互垂直设置。支模模板1靠近两端的位置上均沿上下方向间隔设置有螺栓安装孔。
34.如图1、图2、图3和图4所示，倒角条2设置有四根且分别对应设置在两两垂直的支模模板1的夹角位置内侧。倒角条2包括两个分别与相邻两块支模模板1内表面紧贴的竖直侧面和两端分别与两竖直侧面相切的弧形侧面。两个竖直侧面上均沿上下方向间隔设置有多个固定螺栓7，固定螺栓7与螺栓安装孔一一对应。固定螺栓7上连接有固定螺母8，固定螺栓7穿过螺栓安装孔与固定螺母8共同将倒角条2与支模模板1固定在一起。此时，四块支模模板1连接形成的外轮廓为矩形，倒角条2的弧形侧面与支模模板1共同构成带倒角的框架柱的浇筑模腔9。
35.如图1、图2、图3和图5所示，紧固板3为l形板，紧固板3设置在相邻两块支模模板1的夹角位置且处于外侧。紧固板3包括两相互垂直的竖直板段。两竖直板段的内侧面分别与相邻两块支模模板1的外表面紧贴，两竖直板段的外侧面上均对应设置有第一连接凸耳10和第二连接凸耳11。第一连接凸耳10上设置有螺杆穿孔12。第二连接凸耳11上设置有挡杆穿孔13。同一竖直板段上的第一连接凸耳10沿上下方向间隔均设置。同一竖直板段上的第二连接凸耳11沿上下方向间隔均设置。螺杆穿孔12到对应竖直板段的距离大于挡杆穿孔13到对应竖直板段的距离。其中，若螺杆穿孔12与挡杆穿孔13处于同一竖直高度的情况下，螺杆穿孔12到对应竖直板段的距离大于挡杆穿孔13到对应竖直板段的距离与连接挡杆6的直径之和。两个竖直板段的其中一个上的第一连接凸耳10上固定连接有调节螺母14。
36.如图1、图2和图3所示，肋板4设置在支模模板1的外表面上。在本实施例中，肋板4上远离模板的侧面上设置有供连接挡杆6穿过的第二连接凸耳11，在紧固板3上穿装连接挡杆6时，可以对肋板4的位置进行约束，在无需人工手扶的情况下，避免肋板4左右倾斜，便于安装。
37.如图1、图2、图3和图6所示，紧固螺杆5用于穿设在相邻两个紧固板3上对应的螺杆穿孔12内。紧固螺杆5上其中一端固定连接有挡止件，挡止件用于与第一连接凸耳10挡止配合。紧固螺杆5的另一端穿过对应的第一连接凸耳10与第一连接凸耳10上固定设置的调节螺母14螺纹连接。在本实施例中，挡止件为挡止螺母15，采用挡止螺母15，结构简单，便于加工。在本实施例中，紧固螺杆5上靠近挡止件的一端固定设置有调节手柄16，调节手柄16与挡止件之间的距离大于第一连接凸耳10到两个竖直板段连接位置的距离，通过设置调节手柄16，方便对调节螺杆的调节，使调节更加省时省力。
38.如图1、图2和图3所示，连接挡杆6与第二连接凸耳11一一对应设置。连接挡杆6用于穿设在相邻两个紧固板3上对应的挡杆穿孔13内，用于与肋板4挡止配合。
39.本实用新型的带倒角的框架柱支模结构的具体使用过程如下：将一块支模模板1放置于需浇筑框架柱位置，在支模模板1的螺栓安装孔位置安装倒角条2，并通过固定螺栓7，将支模模板1用于倒角条2固定在一起，依次安装支模模板1与倒角条2至四块支模模板1安装完毕，在两相邻的支模模板1的夹角位置外侧安装紧固板3，并通过安装紧固螺杆5将相邻两个紧固板3连接到一起，在支模模板1外侧放置肋板4，然后穿设连接挡杆6，将肋板4与紧固板3连接在一起，转动调节手柄16，通过紧固螺杆5控制两个相邻紧固板3之间的距离，继续转动调节手柄16，直至紧固板3夹紧固定在支模模板1上，且连接挡杆6压紧肋板4在支模模板1表面上。
40.本实用新型的带倒角的框架柱支模结构结构简单，在安装时便于操作，浇筑时带
倒角的框架柱一次成型，提高了施工效率，在施工结束后可拆卸下来多次周转使用，降低了施工成本。
41.在本实施例中，倒角条与支模模板可拆连接；在其他实施例中，仅对单一倒角尺寸的框架柱使用时，倒角条与支模模板也可固定连接。
42.在本实施例中，肋板上远离模板的侧面上设置有供连接挡杆穿过的第二连接凸耳；在其他实施例中，满足连接挡板便于对肋板进行固定的要求下，肋板上也可设置便于连接挡板对肋板限位的挡杆凹槽。
43.以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。